Page 76 - 理化检验-物理分册2022年第二期
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齐红梅, 等:复合板筒节开裂原因
图 4 裂纹和异常条带附近、 焊接接头焊缝及热影响区、 无缺陷处的显微组织形貌
1.5 能谱分析
对硫化物及沉淀相进行能谱分析, 确定硫化物
为硫化锰, 淡粉色沉淀相为富铌的化合物, 能谱分析
位置如图 5 所示, 分析结果如图 6 , 7 及表 2 所示。
图 7 硫化物能谱图
2 分析与讨论
图 5 能谱分析位置
根据上述分析可知, 该复合板基层 Q345R 钢的
化学成分符合 GB / T713-2014 标准要求、 晶粒度
级别无异常、 裂纹两侧无脱碳、 焊缝及热影响区组织
无异常。
对复合板母材进行宏观检验, 未发现裂纹、 未熔
合等焊接缺陷, 表明爆炸焊接质量良好, 爆炸焊接通
过固相连接, 其复合界面距离异常条带偏析区域较
远。对裂纹附近及异常偏析条带处进行非金属夹杂
物及显微组织检验, 发现在二者附近均存在大量的
图 6 沉淀相能谱图
硫化物及呈尖角状的粉色沉淀相, 夹杂物及沉淀相
表 2 沉淀相及硫化物能谱分析结果 % 沿轧制方向呈条带层分布, 进一步通过能谱分析确
质量分数
分析位置 定裂纹处及异常条带处均为硫化锰及富铌沉淀相,
C Ti Fe Nb S Mn
沉淀相 5.47 2.93 2.78 88.82 — — 且两部位的夹杂物及沉淀相类型一致, 无缺陷处非
硫化物 9.19 — 9.97 — 27.37 53.48 金属夹杂物无异常, 表明开裂主要由夹杂物及沉淀
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