Page 66 - 理化检验-物理分册2021年第十二期
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史学星, 等: 工艺参数对超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量和烘烤硬化性能的影响
4mm×1mm 的矩形待测试样进行内耗试验。
1 试验材料与方法
采用 Z100 型万能拉伸试验机按照国家标准
1.1 试验材料 GB / T24174-2009 《 钢 烘烤硬化值( BH 2 ) 的测定
试验材料为 ULC-BH 钢热轧板坯, 其化学成分 方法》, 测量经过预拉伸2.0%总应变的试样在温度
( 质量分数) 为 0.0021%C 、 0.05%Si 、 0.15%Mn 和 170℃ 下烘烤 20 min 后下屈服强度相对于试样
微量铌、 钛等元素, 厚度为4.5mm 。在中试模拟试 值。
2.0%总应变对应的强度的增加值, 即 BH 2
验室, 按照不同热轧卷曲温度、 不同退火温度和缓冷
温度分别进行工艺模拟, 考察不同工艺下试验钢的 2 试验结果与分析
值变化规律。具体的模拟工艺 2.1 不同卷曲温度的影响
固溶碳含量和 BH 2
为: ①将相同成分的热轧板坯分别采用不同的卷曲 不同卷曲温度下试验钢的内耗、 固溶碳含量和
温度( 660 , 700 , 730 ℃ ) 进行热轧卷曲, 随后将不同 BH 2 值 变 化 曲 线 如 图 1 所 示。由 图 1a ) 可 见。
热轧卷取温度的产品冷轧后均采用 780 ℃ 均热退 ULC-BH 试验钢在660 , 700 , 730℃的卷曲温度下,
火, 带速为200m · min ; ②将相同成分的700℃热 其内耗试验均在 50 ℃ 附近出现明显了的 C-Snoek
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轧卷经 冷 轧 后 分 别 采 用 不 同 的 温 度 ( 780 , 810 , 峰, 但随着卷曲温度的升高 C-Snoek峰高值差别不
840℃ ) 进行退火处理; ③将相同成分经过700℃热 大, 约为0.00055 。利用固溶碳引起的内耗峰与固
轧卷曲、 780℃退火处理后的试验板分别采用不同 溶碳 之 间 的 线 性 关 系, 可 定 量 计 算 出 660 , 700 ,
的缓冷温度( 650 , 680 , 710℃ ) 进行缓冷。 730℃对应的固溶碳含量( 质量分数, 下同) 分别为
1.2 试验方法 2.6×10 , 2.4×10 , 2.54×10 , 由计算结果来看
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采用 FTA-700型钢中固溶碳测定仪, 按照 GB / 卷曲温度对试验钢的固溶碳含量影响不大, 且差别在
T13665-2007 《 金属阻尼材料阻尼本领试验方法 0.×10 范围内, 如图1b ) 所示。同时由图1c ) 也可以
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扭摆法和弯曲振动法》 规定的方法加工出55mm× 看出, 卷取温度对最终成品的BH 2 值影响不明显。
值
图1 不同卷取温度下 ULC-BH 钢的内耗曲线、 固溶碳含量及 BH 2
Fi g 1 Thea internalfrictioncurves b solidsolutioncarboncontentandc BH 2 valueoftheULC-BHsteelatdifferentcrim p in g tem p eratures
2.2 退火温度的影响 BH 2 值变化曲线如图2所示。由2可以看出, 退火
不同退火温度下试验钢的内耗、 固溶碳含量和 温度对 ULC-BH 试验钢中的固溶碳含量和 BH 2 值
值
图2 不同退火温度下 ULC-BH 钢的内耗曲线、 固溶碳含量及 BH 2
Fi g 2 Thea internalfrictioncurves b solidsolutioncarboncontentandc BH 2 valueoftheULC-BHsteelatdifferentannealin g tem p eratures
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