Page 73 - 理化检验-物理分册2021年第十一期

曾庆林, 等: Q345D 钢板冷弯成型开裂的原因

1.4 断口分析 可知, 扩展区近裂纹源处可见明显放射状条纹, 进一
将断口试样清洗后, 置于扫描电镜下观察。由 步放大观察发现, 扩展区呈解理特征, 远离凹槽处钢
图4a ) ~b ) 可知, 裂纹起始于 A 侧板厚方向凹槽底 板表面剪切唇处可见韧窝形貌, 断口中部扩展台阶
部, 凹槽底部可见多条平行于断面的裂纹, 进一步放 处可见韧窝形貌, 台阶两侧均呈解理特征。由图
大观察发现裂纹源附近呈韧窝形貌。由图4c ) ~d ) 4e ) 可知, 人为撕裂区可见韧窝形貌。

图4 开裂 Q 345D钢板断口不同区域的微观形貌

Fi g 4 Micromor p holo gy ofdifferentareasoffractureofcrackedQ 345Dsteel p late

a crack g roovebottom lowma g nification b crack g roovebottom hi g hma g nification c extendedarea lowma g nification

d extendedarea hi g hma g nification e artificialtearzone
1.5 金相检验 测定标准评级图显微检验法》 中的实际检验 A 法
1.5.1 夹杂物检验 和ISO4967-1998 《 钢中非金属夹杂物含量的测

从开裂 Q345D 钢板裂纹源处截取纵截面试 定———标准评级图谱显微检验法》 中的ISO 评级

样, 按 GB / T13298-2015 《 金属显微组织检验方 图进行评定, 开裂 Q345D 钢板非金属夹杂物的
法》 进行制样, 随后在光学显微镜下观察。根据 评级结果见表 6 。由表 6 可知, Q345D 钢板的纯
GB / T10561-2005 《 钢中非金属夹杂物含量的 净度较好。

表6 开裂 Q 345D钢板非金属夹杂物的评级结果

Tab 6 Non-metallicinclusionratin g resultsofcrackedQ 345Dsteel p late
A B C D
夹杂物种类 DS
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
级别 0.5 0 0 0 0.5 0 1.0 0 0.5

1.5.2 显微组织观察 方已有多处缺口, 可见裂纹向钢板内部扩展; 钢板
图5为开裂 Q345D 钢板不同位置处抛光态和 表面为切割后形成的硬化层, 缺口处硬化层已脱
腐蚀态的显微组织形貌, 采用4% ( 质量分数) 硝酸 落, 此外裂纹源未见明显非金属夹杂物聚集的情
酒精溶液进行腐蚀。由图 5 可知: Q345D 钢板近 况; 硬化层处显微组织是马氏体 + 铁素体, 该类组
心部的显微组织为铁素体 + 珠光体, 裂纹源及表 织为钢材在高温下以大于临界冷却速率的速率冷
面的组织为马氏体 + 少量铁素体; 裂纹起始于凹 却后得到的, 组织较硬且脆, 在应力集中条件下极
槽底部, 经测量, 凹槽深度约为 1.2mm , 且断口下 易产生裂纹。

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