Page 66 - 理化检验-物理分册 2021年第六期

刘 锦, 等: 冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响

图 5 冷轧带钢表面划伤前后的粗糙度差值图

Fi g 5 Rou g hnessdifferencema pofcoldrolledstri p

surfacebeforeandafterscratch
观察, 发现主要有 3 个环节容易产生划伤, 需要加强
关注。

( 1 )取样过程中, 样板落料环节, 料斗中铁屑、
颗粒物会使样板表面产生划伤。因此落料斗需要保

持清洁。
( 2 )送样运输 过 程 中, 板 面 之 间 相 互 摩 擦, 容

图 4 擦拭后冷轧带钢表面微观形貌
易产生划伤, 因此钢铁企业应关注送样环节, 过程

Fi g 4 Micromor p holo gy ofcoldrolledstri p surfaceafterwi p in g
尽量缩短。如果有条件, 应进行在线粗糙度测量,
a atlowma g nification b athi g hma g nification
表 2 冷轧带钢表面划伤前后的粗糙度 省略送样 过 程, 从 根 本 上 解 决 该 过 程 产 生 划 伤 的

Tab 2 Rou g hnessofcoldrolledstri p surface 问题。

beforeandafterscratch μ m ( 3 )制 样 过 程 中, 剪 板 机 剪 切、 样 板 与 设 备 摩
表面状态 序号 1 2 3 4 5 擦、 设备上铁屑等颗粒物摩擦板面等均会产生划伤。
1 1.026 1.025 1.078 1.211 1.182 因此, 制样单位要做好制样设备的清洁清扫。
2 1.059 1.075 1.118 1.064 1.085
3 结论
无划伤 3 1.127 1.127 0.947 1.142 1.105
带钢表面清洁度对粗糙度测量结果有较大影
4 0.969 1.058 1.210 1.081 1.148
响, 表面使用酒精擦拭处理后应立即测量, 更能反映
5 1.100 1.063 1.056 0.971 1.278
1 1.221 1.120 1.133 1.324 1.094 带钢表面粗糙度的真实值。
划伤对于粗糙度检测有较大影响, 样品完成取
2 1.156 1.038 1.222 1.044 1.220
1 条划伤 3 1.013 1.280 1.082 1.161 1.299 样以后, 容易产生划伤的环节有运输样板过程中板
面间摩擦产生擦划伤、 制样过程中产生二次划伤等,
4 1.010 1.096 1.385 1.012 1.433
应对中间流程加以控制, 减少产生划伤的风险, 从而
5 1.071 1.021 1.157 1.138 1.278
1 1.085 1.003 1.308 1.328 1.183 为粗糙度测量的准确性提供保证。
参考文献:
2 1.167 1.054 1.157 1.356 1.285
2 条划伤 3 1.100 1.029 1.313 1.355 1.269
[ 1 ] 刘斌, 冯其波, 匡萃方 . 表面粗糙度测量方法综述[ J ] .
4 1.033 1.216 1.239 1.010 1.398
光学仪器, 2004 , 26 ( 5 ): 54-58.
5 1.149 1.092 1.059 1.102 1.198
[ 2 ] 陈红星, 李建中, 刘常升 . 冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀
由上述试验结果可知, 划伤对于粗糙度测量结 性的影响[ J ] . 上海金属, 2018 , 40 ( 2 ): 24-28.
果 存在影响, 进而对整个取、 送、 制样流程进行跟踪

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