Page 56 - 理化检验-物理分册2020年第二期
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白 佳, 等: 超临界锅炉 T９１ 钢过热器管爆管原因分析
边 缘 呈 钝 边, 壁 厚 有 所 减 薄, 最 薄 处 壁 厚 约 为
１．３６mm ; 爆口周围外表面存在大量沿纵向开裂( 平
行于爆口) 的氧化皮.将管件沿纵向剖开后, 在爆口
处的管内表面也发现有大量纵向平行分布的树皮状
裂纹, 且 有 龟 裂、 脱 落 现 象, 呈 典 型 过 热 特 征, 见
图 ２b ).爆口背 侧 管 样 内、 外 表 面 无 宏 观 裂 纹, 见
图 ２c ).距爆口约 １７cm 处的接头环焊缝内部存在
焊瘤, 见图 ２d ), 焊瘤的存在导致过热器管内部通路
图 １ 过热器管泄漏位置示意图 变窄, 气流通行受阻.
Fi g 敭１ Dia g ramoftheleakp ositionofsu p erheatertube １．２ 化学成分分析
１ 理化检验 对发生爆管的过热器管取样进行化学成分分析.
由表１可知, 其铬含量略高于 ASMEA２１３ / A２１３M－
１．１ 宏观检验 １８StandardS p eci f icationf orSeamlessFerriticand
对发生爆管的过热器管进行宏观形貌观察, 由 Austenitic Allo y Ｇsteel Boiler , Su p erheateater , and
图 ２ 可见, 爆口位于弯头外弧面处, 爆口呈鼓包状, HeatＧexchan g erTubes 和 GB / T５３１０－２０１７ « 高压锅
沿纵向开裂, 长度约为 ３０mm , 最宽处约为０．５mm , 炉用无缝钢管» 对 SA２１３ＧT９１ 钢的要求, 其他各元素
爆口处管段胀粗部位最大直径约为 ４４．９２mm ; 爆口 含量均在标准要求的范围内.
图 ２ 发生爆管的过热器管宏观形貌
Fi g 敭２ Macromor p holo gy oftheburstsu p erheatertube
a whole b innerwallofburstmouth c innerwallofbacksideofburstmouth d innerwallof j oint
表 １ 过热器管的化学成分( 质量分数)
Tab敭１ Chemicalcom p ositionsofsu p erheatertube massfraction ％
项目 C Si Mn Cr Mo V P S
实测值 ０．１０ ０．３５ ０．４７ ９．５６ ０．９５ ０．２１ ０．００９ ０．００７
ASMESA２１３－２０１８ 标准值 ０．０７~０．１４ ０．２０~０．５０ ０．３０~０．６０ ８．００~９．５０ ０．８５~１．０５ ０．１８~０．２５ ≤０．０２０ ≤０．０１０
GB / T５３１０－２０１７ 标准值 ０．０８~０．１２ ０．２０~０．５０ ０．３０~０．６０ ８．００~９．５０ ０．８５~１．０５ ０．１８~０．２５ ≤０．０２０ ≤０．０１０
１．３ 硬度测试 试验 第 １ 部分: 试验方法», 采用 HBEＧ３０００A 型电
按照 GB / T２３１．１－２０１８ « 金属材料 布氏硬度 子布氏硬度计对过热器管的不同位置取样进行硬度
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