Page 24 - 理化检验-物理分册2019年第五期
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李心刚, 等: Z6CNT18G10 奥氏体不锈钢扩散管在蒸汽疏水环境中的疲劳开裂特征
裂纹萌生是整个过程最重要的阶段, 一般是由应力 MaterialsScienceand En g ineerin g : A , 2008 , 490 ( 1 /
集中引起的, 常见的裂纹萌生方式包括滑移带开裂, 2 ): 16G25.
晶界或孪晶界开裂, 夹杂物、 相界或第二相与基体的 [ 3 ] 徐松, 吴欣强, 韩 恩 厚, 等 .316Ti不 锈 钢 在 模 拟 核 电
高温高压水中的腐蚀疲劳裂纹断口研究[ J ] . 中国腐
界面开裂.其中, 滑移带开裂是材料疲劳裂纹萌生
蚀与防护学报, 2010 , 30 ( 2 ): 119G123.
最为常见的方式.滑移带的形成一般需经历 3 个过
[ 4 ] 巴发海, 薛宇 . 热交换器不锈 钢 管 泄 漏 原 因 分 析[ J ] .
程: 首先是由于材料塑性变形未发生回复, 产生滑移
理化检验( 物理分册), 2016 , 52 ( 6 ): 415G421.
线; 随着滑移线的不断增多与积累, 形成滑移带; 当
[ 5 ] 何朋非, 李登科, 周梦保 .SUS304 不锈钢三通裂纹产
加载周期不断增多时, 滑移带会因位错、 层错等微观 生原因分析[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2018 , 54 ( 1 ):
缺陷的逐渐积累而无法回复, 并最终形成驻留滑移 71G73.
带.驻留滑移带在金属表面或内部驻留下来, 无法 [ 6 ] 邹章雄, 金少申, 刘昌禄, 等 . 奥氏体不锈钢压力管道
通过抛光等方法消除; 相反地, 一般的滑移带能用机 的应力腐蚀 开 裂 及 预 防[ J ] . 理 化 检 验 ( 物 理 分 册),
械抛光、 电解腐蚀等方法消除.疲劳裂纹往往萌生 2015 , 51 ( 10 ): 721G724.
于这些驻留滑移带发生应力集中处, 一旦驻留滑移 [ 7 ] 张晓晖, 余成长 . 电厂疏水管路失效原因分析及改进
[ J ] . 华北电力大学学报( 自然科学版), 2012 , 39 ( 1 ):
带在材料中大量形成, 疲劳裂纹萌生的可能性将大
99G104.
大增加 [ 13G15 ] .在该开裂扩散管中, 已开裂裂纹附近
[ 8 ] 周春林, 于洪 . 汽 轮 机 主 蒸 汽 疏 水 管 爆 管 失 效 分 析
发现了大量的驻留滑移带, 这些滑移带的形成就是
[ J ] . 管道技术与设备, 2013 ( 6 ): 20G21.
裂纹潜在的裂纹源区, 而已形成的裂纹应是滑移带
[ 9 ] KAMAYA M.Assessmentofthermalfati g uedama g e
形成最为严重的区域. causedb y localfluidtem p eraturefluctuation ( PartI :
疲劳裂纹的扩展过程按裂纹扩展的形态可以分 Characteristicsofconstraintand stress caused b y
为两个阶段.裂纹扩展的第一阶段在断口上留下痕 thermalstriation and stratification )[ J ] .Nuclear
迹较少或不明显, 而第二阶段往往在断口上留下河 En g ineerin gandDesi g n , 2014 , 268 ( 1 ): 121G138.
流样的平行带状花纹, 即“ 疲劳条带”, 在疲劳断口上 [ 10 ] HAYASHI M , ENOMOTO K , SAITO T , et al.
可以通过比较相邻疲劳条带之间的间距来判断裂纹 Develo p ment ofthermalfati g ue testin g a pp aratus
扩展速度的大小, 间距越大, 裂纹扩展越快.该开裂 with BWR waterenvironmentandthermalfati g ue
stren g thofausteniticstainlesssteels [ J ] .Nuclear
扩散管断口观察到的疲劳条带间距均不超过 1 μ m ,
En g ineerin gandDesi g n , 1998 , 184 ( 1 ): 113G122.
一般仅为数百纳米, 说明该扩散管的疲劳特征属典
[ 11 ] 关锰, 王冬颖, 程 从 前, 等 . 海 水 泵 叶 轮 316L 不 锈 钢
型的高周疲劳. 螺钉 的 腐 蚀 原 因 分 析 [ J ] . 理 化 检 验 ( 物 理 分 册 ),
3 结论 2015 , 51 ( 11 ): 806G809.
[ 12 ] 史宝良, 李岩, 张腾飞, 等 . 液氨储存罐 304 不锈钢法
与常见的振动疲劳裂纹常起源于外壁不同, 在 兰连接螺栓断裂失效分析[ J ] . 理化检验( 物理分册),
蒸汽疏水环 境 下 Z6CNT18G10 奥 氏 体 不 锈 钢 扩 散 2017 , 53 ( 10 ): 740G745.
管的疲劳裂纹起源于内壁, 断口起源处存在明显的 [ 13 ] ISLAM M N , ARAI Y.Ultrasonicbackreflection
氧化现象.裂纹附近的显微组织中存在一定量的驻 evaluationofcrackg rowthfrom PSBsinlowGc y cle
fati g ue of stainless steel under constant load
留滑移带; 疲劳条带间距很窄, 几乎不存在瞬断区,
am p litude [ J ] .MaterialsScienceandEn g ineerin g : A ,
属高周疲劳.
2009 , 520 ( 1 / 2 ) 49G55.
参考文献: [ 14 ] BALBI M , AVALOS M , BARTALI A E , et al.
Microcrackg rowthandfati g uebehaviorofadu p lex
[ 1 ] KIM YJ , JANG H , OH YJ.Hi g htem p eraturelow stainlesssteel [ J ] .InternationalJournalofFati g ue ,
c y clefati g ue p ro p ertiesofaHF30Gt yp ecastaustenitic 2009 , 31 ( 11 / 12 ): 2006G2013.
stainlesssteel [ J ] .MaterialsScienceandEn g ineerin g : [ 15 ] ALVAREZAI , MARINELLIM C , MALARRIJA ,
A , 2009 , 526 ( 1 / 2 ): 244G249. etal.Microstructureassociated withcrackinitiation
[ 2 ] XUS , WU X Q , HAN E H , etal.Crackinitiation durin glowGc y clefati g uein alow nitro g en du p lex
mechanismsforlow c y cle fati g ue of t yp e 316Ti stainlesssteel [ J ] .InternationalJournalofFati g ue ,
stainless steel in hi g h tem p erature water [ J ] . 2007 , 29 ( 4 ): 758G764.
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