Page 74 - 理化检验-物理分册2019年第二期
P. 74

DOI : 10.11973 / lh jy Gwl201902013

                         石化重催装置安全阀弹簧断裂原因分析




                                         张   辉,卢忠铭,李茂东,倪进飞,杨   波
                                          ( 广州特种承压设备检测研究院,广州 510663 )

                    摘   要: 广州某石化厂重催装置安全阀弹簧发生了多处断裂, 致使整套装置非计划停机.采用
                 宏观检查、 化学成分分析、 硬度测试、 金相检验、 断口扫描电镜及能谱分析等方法, 对弹簧断裂原因
                 进行了分析.结果表明: 弹簧表面长时间暴露在湿 H 2 S 环境中, 加之弹簧断裂区显微组织为硬而
                 脆的马氏体, 弹簧工作过程中受到较高的剪切应力; 三者共同作用, 使弹簧于表面偏析和夹杂物区
                 域萌生应力腐蚀裂纹, 裂纹不断扩展最终导致弹簧断裂失效.
                    关键词: 弹簧;断裂;应力腐蚀开裂

                    中图分类号: TG115    文献标志码: B    文章编号: 1001G4012 ( 2019 ) 02G0129G04
                            CauseAnal y sisonFractureofSafet yValveS p rin g ina
                               PetrochemicalHeav yOilCatal y sisCrackin gUnit


                                                                    ,
                                                          ,
                                    ZHANGHui , LUZhon g min g LIMaodon g NIJinfei , YANGBo
                     ( Guan g zhouS p ecialPressureE q ui p mentIns p ection & ResearchInstitute , Guan g zhou510663 , China )
                     Abstract : Thesafet yvalves p rin gofaheav yoilcatal y siscrackin gunitinaGuan g zhoup etrochemicalp lant
                fracturedinseveral p laces , whichcausedtheentireunittobesto pp edun p lanned.Thefracturecausesofthes p rin g
                wereanal y zedb ymacrosco p icins p ection , chemicalcom p ositionanal y sis , hardnesstest , metallo g ra p hicexamination ,
                andfracturescannin gelectronmicrosco p eandener gy s p ectrumanal y sis.Theresultsshowthatthes p rin g surfacewas
                ex p osedtothewetH 2 Senvironmentforalon gtime , themicrostructureofthes p rin gfracturezonewashardand
                brittlemartensite , andthes p rin gwassub j ectedtohi g hshearstressdurin g theworkin gp rocess.Underthe j ointaction
                ofabovethreefactors , stresscorrosioncracksori g inatedonthes p rin gsurfaceatthese g re g ationandinclusionarea.
                Thecrackscontinuedtoex p andandeventuall y ledtofracturefailureofthes p rin g .
                     Ke y words : s p rin g ; fracture ; stresscorrosioncrackin g

                广 州 某 石 化 厂 重 催 装 置 使 用 的 安 全 阀 异 常
            起跳, 迫使 整 套 装 置 非 计 划 停 机, 经 拆 卸 检 查 发             1  理化检验
            现 安 全 阀 弹 簧 多 处 断 裂. 已 知 安 全 阀 型 号 为              1.1  宏观检查
            A42YG40 , 公 称 通 径 为 DN100 mm , 材 料 不 明, 工              宏观检查发现, 安全阀弹簧断裂成 5 段, 形成
            作介质为气态 烃 ( 干 气), 工 作 压 力 为 1.66 MPa ,             4 对断口, 如图1 所示.其中断口 A 位于安全阀远
            工作温度为 300 ℃ .该重催 装 置 自 1990 年 投 入                  离介质端, 另外3 个断口( B , C , D ) 位于安全阀近介
            运行至 今 未 发 生 其 余 异 常 情 况. 为 查 明 该 安 全               质端.从断口 宏 观 形 貌 可 见, 4 个 断 口 均 表 面 齐
            阀弹簧断裂失效的 原 因, 以 便 采 取 措 施 避 免 类 似                  整, 未见明显 塑 性 变 形, 其 中: 断 口 A 处 弹 簧 内 弧
            失效事故的再次发 生, 笔 者 对 断 裂 件 进 行 了 检 验                  面附近有 一 椭 圆 形 区 域 表 面 腐 蚀 比 较 严 重, 断 口
            和分析.                                               棱线指向 该 区 域, 可 以 判 断 该 区 域 为 裂 纹 缓 慢 扩
                                                               展区, 见图 2 ; 断口 B 表面腐蚀严重, 弹簧内弧面附
                                                               近区 域 的 腐 蚀 程 度 比 外 弧 面 附 近 的 要 严 重, 见
                收稿日期: 2017G11G07
                作者简介: 张 辉( 1986- ), 男, 工程师, 硕士, 主要从事特种设备       图 3 ; 断口 C 同样从内弧面附近向外弧面呈放射状
                                                               扩展, 见图 4 .
            检验、 理化检验等工作, zh5835@126.com
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