Page 61 - 理化检验-物理分册2019年第二期
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DOI : 10.11973 / lh jy Gwl201902011

                 超临界循环流化床锅炉末级过热器爆管原因分析




                                            庄文斌 ,张国良 ,秦永亮 ,郑坊平              2
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                         ( 1. 神华国能宁夏煤电有限公司,灵武 750041 ; 2. 西安热工研究院有限公司,西安 710032 )
                    摘   要: 通过宏观检查、 化学成分分析、 金相检验、 力学性能试验、 断口分析及能谱分析等方法,
                 对某超临界循环流化床锅炉末级过热器爆管原因进行了分析.结果表明: 爆管类型为应力腐蚀开
                 裂, 应力是导致爆管的主要因素, 主要来自管屏整体在运行过程中由于受热不均匀而产生的热胀应
                 力和角焊缝的焊接残余应力.最后提出了相应的预防措施.
                    关键词: 末级过热器;爆管;应力腐蚀开裂;热胀应力;焊接残余应力

                    中图分类号: TG142.71    文献标志码: B    文章编号: 1001G4012 ( 2019 ) 02G0120G05
                      CauseAnal y sisonTubeEx p losionofFinishin g Su p erheaterina
                                 Su p ercriticalCirculatin gFluidizedBedBoiler


                                                                          ,
                                                             ,
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                               ZHUANG Wenbin , ZHANGGuolian g Q INYon g lian g ZHENGFan gp in g 2
                            ( 1.ShenhuaGuonen gNin g xiaCoalandElectricit yCo. , Ltd. , Lin g wu750041 , China ;
                              2.Xi ’ anThermalPowerResearchInstituteCo. , Ltd. , Xi ’ an710032 , China )
                     Abstract : B ymeansofmacrosco p icins p ection , chemicalcom p ositionanal y sis , metallo g ra p hicexamination ,
                 mechanical p ro p ert y test , fractureanal y sisandener gys p ectrumanal y sis , thecausesforthetubeex p losionofthe
                finishin gsu p erheaterinasu p ercriticalcirculatin g fluidizedbedboilerwereanal y zed.Theresultsshowthatthet yp e
                ofthetubeex p losionwasstresscorrosioncrackin g , andthestresswhichmainl ycamefromthethermalex p ansion
                stressduetothethermalunbalancedurin go p erationandtheweldin g residualstressofthefilletweld , wasthemain
                factorforthetubeex p losion.Finall y , relevant p reventivemeasureswerep utforward.
                     Ke y words : finishin gsu p erheater ; tubeex p losion ; stresscorrosioncrackin g ; thermalex p ansionstress ;
                weldin g residualstress

               某电厂 1 台锅炉系 350 MW 超临界循环流化                          2016 年 10 月, 该末级过热器从炉左向炉右数
            床锅 炉, 过 热 蒸 汽 出 口 温 度 为 571 ℃ , 压 力 为              第4 屏、 炉后向炉前数第9 根管子( 以下简称 4G9 管)
            25.4MPa , 再 热 蒸 汽 出 口 温 度 为 569 ℃ , 压 力 为          发生爆裂泄漏, 爆漏部位材料为 TP347HFG 钢, 泄
            4.14MPa .末级过热器垂直布置在炉膛内, 沿炉膛                        漏的蒸汽吹损了附近数根管子.该锅炉自投产至
            宽度方向共布置 6 屏, 每屏由 43 根管子通过鳍片焊                      2016 年 10 月末级过热器管爆裂泄漏、 停炉检修, 已
            接而成, 管子材料为 TP347HFG 和 T91 耐热钢, 规                   累计运行约 5000h .为查明该末级过热器爆管原
            格均 为    ϕ 63.5 mm × 11.5 mm ,鳍 片 材 料 为             因, 以便采取措施避免类似失效的再发生, 笔者对
            06Cr19Ni10 不锈钢, 厚度为 6mm . TP347HFG 管              1 根爆漏管样( 4G9 管, 编号为 1 号) 和 1 根吹损管样
            子与鳍片 之 间 采 用 MPM 设 备 自 动 焊 接, 焊 材 为                ( 4G11 管, 编号为 2 号) 进行了检验分析和爆管原因
            ER308 焊丝.                                          综合分析.

                                                              1  理化检验
                收稿日期: 2017G12G12
                作者简介: 庄文斌( 1983- ), 男, 助理工程师, 学士, 主要从事电
            厂金属部件的监督管理工作                                      1.1  宏观检查
                通信作者: 郑坊平( 1980- ), 男, 高级工程师, 硕士, 主要从事电            两根管样的宏观形貌如图 1 所示, 可见管子外
                                                               壁局部位置均已被泄漏的蒸汽吹损, 1 号管样在紧
            厂金属监督检验工作, 19484014@ qq .com
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