Page 45 - 理化检验-物理分册2019年第二期

张 艳, 等: 不锈钢硫酸 Ｇ 硫酸铜晶间腐蚀试验国内外标准对比解析

表 １ ( 续)
试件尺寸 试样尺寸 / mm 试样
标准 类别 备注
规格 / mm 长 宽 厚 数量
根据铸件形状参照相关构件取样, 两个试样进行试验,
铸件 － ８０~１００ ≤２０ － ４
两个试样留作空白弯曲, 试样弯曲 ９０°
根据焊缝的实际情况取样, 试验后每个试样均弯曲两个
焊条 － ８０~１００ １０ － ２
被检验面
GB / T 堆焊 可参照钢板试样尺寸在堆焊层中取样, 试验后每个试样
４３３４ 焊条 － ８０~１００ － － ２ 均弯曲两个被检验面
单焊缝 ８０~１００ ２０ ３~４ ２ 焊缝位于中部, 试验后弯曲其相应的一个检验面
焊接
焊缝交叉点位于试样中部, 两个试样检验横焊缝, 两个
接头 交叉焊缝 ８０~１００ ２０~３５ ３~４ ４
试样检验纵焊缝, 试验后弯曲其相应的一个被检验面
锻造线材 直径 ≤６ ≥７５ － － － 取全直径棒状试样
或棒材 直径 ＞６ ７５~１２５ ≤２５ ６ － 根据试件尺寸尽可能取矩形截面试样
锻造薄板、 厚度 ≤５ ≥７５ ９~２５ 全厚度 － 取矩形截面试样, 保留原始表面
ASTM 带材、 厚板
表面应是材料的原始表面, 并应在弯曲的外面; 可以在
A２６２ 或扁平轧 厚度 ＞５ ≥７５ ９~２５ ５~１３ －
供货厚度下试验冷轧带材或薄板
制产品
直径 ≤３８ 整环 ２５ － － 环形区段在试验以前不能压扁或进行任何机械加工
管材
直径 ＞３８ ７５ ２５ 壁厚 － 若取自焊管, 应连同弯曲轴线上的焊缝一起截取
若板 厚 T ≥６ mm , 试 样 厚 度 取 ６ mm ; 若 板 厚 T ＜
板接头 １００ ４０ ２~６ －
６mm , 取板厚
焊接 标准只对试样宽度作出明确要求, 其他尺寸可根据管件
管接头 ＞５０ ４０ ２~６ －
试样 的尺寸参考相关标准
ISO
对于外径 ＞６０mm 的焊管, 取长度至少为 ５０mm 、 宽度
３６５１Ｇ２
焊管 ≥５０ ≥２０ ２~６ － 至少为 ２０mm 的试样; 对于外径 ≤６０mm 的焊管, 试样
应为焊管的整个横截面, 并进行压扁试验

其他 － ≥５０ ≥１０ ２~６ － 总表面积为 １５~３５cm , 一个轧制表面应予以保留
２
锻件、 厚度 ≥４ ６０~７０ １０ ３~４ ２ 试样轴线沿锻造流线方向, 保留与介质接触的表面
板材 厚度 ＜４ ６０~７０ １０ 板厚 ２
RCCＧM 直径 ≤３０ ３０ － － ２ 取完整管段试样
管材
直径 ＞３０ ６０~７０ １０ － ２ 同板材或带材
铸件 － ７０ １０ ４ ２ 若铸件为异形, 参照相关构件取样
注: 表中“ － ” 表示标准中未明确给出规定

由表 １ 可知, 对于试样的取样及制备, 国标和国 加一个空白对比试样; RCCＧM 要求每一晶间腐蚀试
外标准要求不尽相同, GB / T４３３４ 规定最为详细也 验至少要加工 ２ 个试样, 其中 １ 个用作对比试样;
最为复杂.首先, 关于试样尺寸: 由于试验过程中溶 ASTM A２６２ 和 ISO３６５１Ｇ２ 对 试 验 的 平 行 试 样 个
液量与试样的表面积是成比例要求的, 试样的长度 数没有明确的规定, 甚至未提及对比试样, 这就要求
和宽度在晶间腐蚀试验过程中并不起主导作用, 对 我们在必要时需要参照其他标准制备对比试样.
试验结果也未见显著影响, 而试样的厚度则会影响 另外, 关于晶间腐蚀试样的表面粗糙度, 国标要
后续弯曲过程中材料的延伸率, 因此试样厚度的选 求晶间腐蚀试样的表面粗糙度 R a 不大于 ０．８ μ m ;
取对弯曲试验结果的评定可能会有一定的影响, 后 而国外标准要求晶间腐蚀试样表面采用 １２０ 号砂纸
文会对此进行详细讨论.其次, 关于试样数量: 国标 打磨 ( 根 据 实 际 测 量, 其 表 面 粗 糙 度 R a 约 为
要求试样数量最多, 厚度 T≤３mm 时, 试样数量一 １５ μ m ), 要求弯曲试样的凸面为试样的原始表面.
般为 ２ 个, 厚 度 T ＞３ mm 时, 试 样 数 量 一 般 可见国标和国外标准对于试样表面粗糙度的要求不
为 ４ 个, 采用弯曲法进行评定, 每个规格试样还需增 尽相同, 现有的试验结果表明, 试样表面粗糙度对试
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