Page 83 - 理化检验-物理分册2018第四期
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王 洋, 等: 采煤机摇臂惰轮断裂失效分析
产生于热处理之后. 劳源为其内壁挡圈槽处的微裂纹, 而微裂纹是在惰
挡 圈 槽 处 所 安 装 挡 圈 的 硬 度 为 44.0 ~ 轮完工后非正常工序返修切削加工过程中产生的,
51.0HRC , 只起到隔离轴承的作用, 不承受荷载, 而 此微裂纹在交变载荷及复杂应力作用下不断扩展导
挡圈槽表面硬度大于58.0HRC , 故挡圈不会对挡圈 致最终的疲劳断裂.
槽处产生磨削, 更不会磨去表层的碳化物层, 由此可 从本案例来看, 惰轮断裂主要属管理问题, 其次
见此微裂纹产生于惰轮使用之前. 工序也存在不足, 质量管控程序上也存在漏洞.因
由惰轮加工路线可知挡圈槽是在渗碳淬火前加 此采取以下处置措施: ① 在管理上, 对表面渗碳淬火
工完成的, 热处理之后不再进行机加工; 然而从槽表 的零件尽量不要采用普通刀具返修, 若采用硬质合
面存在挤压变形的未回火淬火层及加工刀痕可以推 金刀具切削加工也要慎重考虑, 以防产生切削裂纹;
断惰轮槽经过了车削返修, 而微裂纹恰好产生于此 ② 在工序上, 改变惰轮挡圈槽的加工工序, 应该在惰
次车削返修过程中. 轮渗碳、 淬火、 高温回火后再加工挡圈槽, 减少挡圈
从挡圈槽表面的粗刀痕可以看出, 由于挡圈槽 槽的热处理工序, 从而减小惰轮的变形, 同时降低挡
表面硬度较高, 不易切削, 车削返修加工时的摩擦阻 圈槽的表面硬度, 利于返修, 且不易产生切削裂纹;
力较大, 因此会瞬时产生高温使槽表面奥氏体化; 在 ③ 在质量控制方面, 对经渗碳淬火后需要返修的零
冷却液冷却过程中表面迅速收缩, 而18Cr2Ni4W 钢 件, 必须要进行二次无损检测, 并适当进行低温去应
的导热性差, 次表层来不及收缩, 使挡圈槽表面产生 力回火, 即返修后必须进行复验, 不合格的零件不允
拉应力, 同时半网状与角块状的碳化物割裂了金属 许入库.
材料的连续性 [ 2G4 ] , 从而产生了纵向微裂纹.微裂纹
参考文献:
作为疲劳源使得疲劳断裂不需要经过疲劳裂纹萌生
期而直接进入疲劳裂纹扩展阶段, 极大缩短了零件 [ 1 ] 孙智, 江利, 应鹏 展 . 失 效 分 析: 基 础 与 应 用 [ M ] . 北
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渗碳以前就加工好的, 经渗碳淬火后易变形增大, 且
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槽表面已渗碳淬火, 表面硬度高, 难以返修, 返修车
148.
削过程中车刀与槽表面磨削容易形成磨削裂纹, 这
[ 4 ] 王培科, 王维发, 王星, 等 .18Cr2Ni4W 电渣钢与电炉
在理化检验结果中得到验证, 也在后续的质量事故
钢组织 与 性 能 [ J ] . 理 化 检 验 ( 物 理 分 册), 2016 , 52
调查中得到确认. ( 7 ): 443G445.
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3 结论及建议
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该采煤机摇臂惰轮断裂为典型的疲劳断裂, 疲
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