Page 66 - 理化检验-物理分册2018第四期
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欧海龙, 等: H13 钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析
















                         图 4  显微硬度测试压痕形貌
                                                                             图 7  螺牙齿顶剥落形貌
                Fi g 敭4 Mor p holo gy ofthemicrohardnesstestindentations
                                                                    Fi g 敭7 Mor p holo gy ofs p allin g atthescrewtoothti p














                         图 5  断裂起始区显微组织形貌
                                                                            图 8  沿脉状氮化物开裂形貌
              Fi g 敭5 Microstructuremor p holo gy ofthefractureinitiationarea
                                                                    Fi g 敭8 Mor p holo gy ofcrackin g alon g theveinnitrides
                                                               为 4 级, 热流道喷嘴属于重要零件, 技术要求其脉状
                                                               氮化物级别应在 1~2 级.由此可见, 断裂热流道喷
                                                               嘴脉状氮化物级别远高于标准技术要求, 不合格.
                                                                   由图9可见, 在热流道喷嘴外表面的加热带凹槽
                                                               焊接处, 高温烧熔后已经形成了白亮色淬火组织.采
                                                               用显微硬度计对该白亮色组织进行显微维氏硬度测
                                                               试, 结果为615HV0.3 ( 换算成洛氏硬度为 56.0HRC ).
                                                               实测硬度与 H13钢淬火硬度相符合, 由此可以推断零
                         图 6  断裂终断区显微组织形貌
                Fi g 敭6 Microstructuremor p holo gy ofthefractureendarea  件焊后未进行退火处理.由于加热带凹槽处焊接不
            极快; 终断区零件外表层同样覆盖着较厚的黑色组织                           良, 残留大量的气孔和夹渣, 使得焊缝部位存在大量黑
                                                                     [ 4 ]
            层, 黑色组织层最表面的白亮层尤为明显, 黑色组织                          色孔洞 .在加热带凹槽的外边缘, 焊接高温影响的
                                                               白亮色区域已经发生脆性断裂, 见图10 .
            区域存在大量的波纹状脉状氮化物.由此可以推断,
                                                                   对断口附近及基体显微组织进行检测, 结果均
            螺牙齿廓的黑色组织层属于氮碳共渗组织层                    [ 3 ] .
                                                               为回火马氏体 + 回火索氏体 + 残余奥氏体, 分别见
                 经测量, 螺牙表面 ε ( Fe 2N ) +γ′ 相白亮层深度
                                                               图 11 和图 12 .由于最终热处理过程的加热温度较
            达 20 μ m .当白亮层深度超过 10 μ m 时, ε相逐渐
            增多, 白亮层的脆性就会显著增大.由图 7 和图 8
            可见, 渗氮层中的碳氮化合物粗大且呈脉状分布, 试
            样沿表面白亮层及脉状碳氮化合物( 即脉状氮化物)
            已经产生开裂和剥落.氮碳共渗处理过程中, 工件
            表面吸收氮原子并在 αGFe相中形成饱和固溶体, 随
            着氮原子含量的增加而形成碳氮化合物.该碳氮化
            合物脆性较大, 使得螺牙齿顶极 易发生整体剥落.
            依据 GB / T11354-2005 « 钢铁零件 渗氮层深度测                              图 9  焊接熔融区显微组织形貌
                                                                 Fi g 敭9 Microstructuremor p holo gy oftheweldin gmoltenzone
            定和金相组织检验» 进行脉状氮化物级别评定, 结果
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