Page 43 - 理化检验-物理分册2018第四期

刘 明, 等: 火电厂汽水管道热胀位移异常综合评估及处理

整个管道的热膨胀形式, 导致管道热胀位移异常. 素, 有针对性地进行排查与处理, 并结合管道应力计
算分析结果进行全面的危害性评估, 依据评估结果
３ 支吊架检验技术方案
以及现场处理条件合理制定相应的管道热胀位移异
总结上述可能导致管道热胀位移异常的所有因 常处理方案, 具体技术路线如图 ５ 所示.

图 ５ 管道热胀位移异常检查与处理技术路线图
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( １ )资料收集与宏观检查 现管道向下热胀位移为零的情况时, 则应重点关注
资料收集与宏观检查主要包括管道系统布置、 现场异常限制情况检查、 支吊架选型计算校核等, 以
管道材料与规格、 支吊架布置与类型、 运行参数、 支 确认管道是否膨胀受阻.
吊架设计载荷以及位移等数据, 以及现场管道及支 ( ３ )管道异常热胀位移情况下的危害性计算分析
吊架运行状态、 支吊架冷热态位移指示数据检查记 结合管道异常热胀位移对管道自身以及连接设
录等, 并结合设计计算数据对比管道所有吊点的实际 备可能造成的危害, 建立管道计算模型, 将管道异常
热胀位移是否相符, 重点关注是否有异常膨胀死点以 热胀位移情况作为原始边界条件进行输入, 将计算
及热胀位移反向的管段, 需要注意的是管道实际热胀 结果与管道材料的许用应力、 设备端口允许推力和
位移一般小于设计计算数值, 如果遇到实际热胀位移 推力矩进行对比, 同时将计算结果与正常设计工况
大于设计计算数值的情况也应该重点关注. 进行对比分析, 定量地分析出管道异常热胀位移危
( ２ )原因检查分析 害性的大小.
如果出现热胀位移不相符的情况应结合位移异 ( ４ )处理方案制定及实施
常状态立即进行故障原因检查分析, 主要手段包括 根据管道异常热胀位移原因分析结果, 有针对
现场异常限制情况检查、 管道型号( 直径、 壁厚) 检 性地给出相应的处理方案, 常见的处理方案有: 去除
测、 现场支吊架安装相符性检查、 在役支吊架性能测 现场不合理或额外约束; 更换不合格或性能失效的
试 [ １２ ] 、 支吊架选型计算核对等.如管道出现异常下 支吊架; 根据最新的管道应力分析结果重新进行支
沉情况时, 可重点进行管道型号( 直径、 壁厚) 检测、 吊架选型计算等.并在机组停机检修时, 按照处理
在役支吊架性能测试、 支吊架选型计算校核等, 以便 方案进行调整施工, 同时确保施工质量满足方案中
检验是否是管道重量超过支吊架实际总载荷.如出 提出的各项技术要求.
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