Page 77 - 理化检验-化学分册2017第八期
P. 77

DOI : 10.11973 / lh jy Gwl201708011

                                    钻柱转换接头断裂原因分析




                                       白   强 ,马健强 ,韩新泉 ,李德君 ,刘   强               1
                                                                        1
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                ( 1. 中国石油集团石油管工程技术研究院 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077 ;
                                          2. 中石油煤层气有限责任公司,北京 100028 )
                    摘   要: 通过断口宏微观分析、 金相检验、 化学成分分析、 力学性能试验等方法, 结合结构因素和
                 服役工况条件分析, 对某油井发生的钻柱转换接头断裂失效原因进行了分析.结果表明: 该钻柱转
                 换接头失效模式为疲劳断裂; 接头弯曲强度比偏低以及内螺纹根部应力集中严重是导致其过早发
                 生疲劳断裂的主要原因; 通过优化与改进钻柱转换接头结构以降低螺纹根部的应力集中、 提高螺纹
                 的加工质量以降低螺纹表面粗糙度、 改进热处理工艺使转换接头具有理想的组织状态等措施, 可有
                 效提高钻柱转换接头的服役寿命.
                    关键词: 钻柱转换接头; 断裂; 疲劳; 应力集中; 失效分析
                    中图分类号: TE921    文献标志码: B    文章编号: 1001G4012 ( 2017 ) 08G0585G05

                                CauseAnal y sisonFractureofaDrillGStemSub

                                  BAIQ ian g 1 , MAJian q ian g 2 , HANXin q uan , LIDe j un , LIUQ ian g 1
                                                                            1
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               ( 1.StateKe yLaborator yofPerformanceandStructuralSafet y forPetroleum TubularGoodsandE q ui p mentMaterials ,
                                    CNPCTubularGoodsResearchInstitute , Xi ’ an710077 , China ;
                               2.PetroChinaCoalbedMethaneCom p an yLimited , Bei j in g100028 , China )


                     Abstract : Throu g h meansof macroand microfractureanal y sis , metallo g ra p hicexamination , chemical
                com p ositionanal y sis , mechanical p ro p ert y testandsoon , combinedwithstructureandworkin g conditionanal y sis ,
                thefracturefailurecausesofthedrillGstemsubinanoilwellwereanal y zed.Theresultsshowthatthefailuremode
                ofthedrillGstem sub wasfati g uefracture , andthelowerbendin gstren g thratioofthesubandseriousstress
                concentrationattherootoftheinternalthreadsweremaincausesfortheearl y fati g uefractureofthedrillGstemsub.
                TheservicelifeofthedrillGstemsubcouldbeeffectivel y enhancedb ymeasuressuchaso p timizin g ofthestructureto
                reducethestressconcentrationofthethreadroot , im p rovin g themachinin gq ualit y toreducethesurfacerou g hness
                ofthethread , im p rovin g theheattreatment p rocesstoachieveidealmicrostructureandsoon.
                     Ke y words : drillGstemsub ; fracture ; fati g ue ; stressconcentration ; failureanal y sis

               某油井 2016 年 6 月 2 日 3 : 00 开钻, 6 月 4 日          6月9日 20 : 45 起 出 钻 具 后 发 现, 井 内 631 mm×

            0 : 30 一开完钻, 井深 378m . 6 月 6 日二开开钻, 至 6           410mm 变扣接头从母扣端断裂, 下入卡瓦打捞筒一次
            月8日19 : 00井队正常进行二开钻进作业, 钻进至井                       性成功打捞出全部落鱼, 井下落鱼长度185.95m , 鱼头
            深 850 m 时 发 现 大 钩 悬 重 由 662.93 kN ( 钻 压            井深664m . 6月9 日16 : 00该油井恢复正常生产.
                                                                   发生断裂的 631 mm×410 mm 钻柱转换接头
            169.1kN ) 瞬间下降至 453.82kN , 泵压由 10.90 MPa
            降至 4.95 MPa , 扭 矩 由 10569 N  m 瞬 间 降 至           的大致结构如图 1 所示, 通过 NC50 内螺纹向上与
            0N  m .上提钻具后检查发现井内钻具原悬重由                        6G1 / 2″ ( 165.1 mm ) 钻 铤 相 连, 通 过 6G5 / 8″ ( 168.3
            832.0kN 降 至 453.8kN , 钻 具 悬 重 减 少 378.2kN .        mm ) REG 外螺纹向下与 8G1 / 4″ ( 209.6mm ) 钻铤相
                                                               连.由现场拍摄的图片可以清楚地看到, 断裂位于
                                                               转换接头内螺纹与外螺纹啮合最后 1 扣附近.发生
                收稿日期: 2016G12G09
                作者简介: 白 强( 1984- ), 男, 工程师, 硕士, 主要从事石油管检
                                                               断裂的转换接头从第一次投入使用到发生断裂累计
            测和新产品新技术研发工作, bai q ian g @cn p c.com.cn
                                                                                                        5 8 5
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