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罗华权, 等: L360M 管线钢管水压爆破试验开裂分析
A r3 点温度析出先共析铁素体, 当冷却到 A r1 点温度
( 钢材冷却时奥氏体开始析出珠光体的实际临界温 3 结论及建议
度) 时才开始形成珠光体.如果在钢中各处都同时 ( 1 )钢管水压试验纵向开裂和横向断裂主要是
形成先共析铁素体, 就不会形成带状组织, 也就是说 由于其材料韧性较差, 而材料带状组织较为严重为
各个区域的 A r3 点温度相同时, 就不会形成带状组 其韧性较差的重要原因之一.钢管化学成分中锰含
织.但是实际上, 结晶时形成枝晶偏析, 热轧后成为 量稍高, 易导致锰偏析, 锰偏析可能是钢管材料铁素
带状偏析, 枝间部分和枝干部分各元素含量不同, 其 体 G 珠光体带状组织产生的原因之一, 因此钢中锰含
A r3 点温度也就不同, 所以会导致先共析铁素体析出 量需要控制在合理的范围内.
的不同时性. A r3 点温度高的带状偏析区优先共析 ( 2 )为了降低 L360M 钢级材料的带状组织级
铁素体, A r3 点温度低的部位后转变, 而由于富集碳 别, 减小其晶粒尺寸, 可以采取合理控制锰元素含
而形成珠 光 体, 这 样 就 形 成 铁 素 体 G 珠 光 体 带 状 组 量、 降低钢管用板材终轧温度、 增加控冷冷却速率、
织, 也称为二次带状组织或纤维组织带状.铁素体 G 微合金化等措施.
珠光体带状组织往往具有脆性大的特点, 会造成钢
参考文献:
材的各向异性, 使钢材的冲击韧度、 塑性和可切削性
变差.带状组织的严重程度取决于合金元素的枝晶 [ 1 ] 刘洪飞 . 螺旋缝 焊 管 静 水 压 爆 破 试 验 分 析 [ J ] . 钢 管,
偏析程度、 冷却速率及奥氏体晶粒的大小.因此, 很 2011 , 40 ( 6 ): 60G64.
有可能, 该材料夏比冲击吸收能量和剪切断面率偏 [ 2 ] 任颂赞, 叶俭, 陈 德 华 . 金 相 分 析 原 理 及 技 术 [ M ] . 上
低、 韧性较差是由严重的铁素体 G 珠光体带状组织引 海: 上海科学技术文献出版社, 2013.
[ 3 ] ASTM A751-14a Standardtestmethods , p ractices ,
起的.带状组织的特点是有很强的方向性, 在变形
andterminolo gyforchemicalanal y sisofsteelp roducts
过程中容易产生应力集中.带状组织是脆 弱的部
[ S ] .
位, 容易萌生裂纹, 有利于裂纹的形成和扩展.
[ 4 ] GB / T9711 -2011 石油天然气工业 管线输送系统
消除和减弱带状组织的方法有降低终轧温度、
用钢管[ S ] .
增加控冷冷却速率、 微合金化等措施.降低终轧温 [ 5 ] ASTM A370 - 14 Standard test methods and
度, 可以提高钢中的形变能而诱发先共析铁素体的 definitionsformechanicaltestin gofsteel p roducts [ S ] .
形核, 减小先共析铁素体析出的不同时性; 当控冷冷 [ 6 ] SY / T6476-2013 管线钢管落锤撕裂试验方法[ S ] .
却速率增加后, 带状组织急剧减弱; 合金元素铌、 钛 [ 7 ] ASTM E384-11e1 StandardtestmethodforKnoo p
会在奥氏体中析出, 可以成为先共析铁素体的形核 andVickershardnessofmaterials [ S ] .
[ 8 ] 罗华权, 杨力能, 张 楠, 等 .X80 螺 旋 埋 弧 焊 接 钢 管 静
中心, 促进先共析铁素体的均匀形核, 从而消除或减
水压爆破试 验 研 究[ J ] . 石 油 矿 场 机 械, 2015 , 44 ( 6 ):
弱带状组织; 上述方法都能减轻带状组织程度, 需要
47G50 , 51.
视具体情况选用.
[ 9 ] 杜志杰, 王双来, 彭 娜 . 钻 杆 吊 卡 轴 销 断 裂 原 因 分 析
( 3 )材料缺陷
[ J ] . 理化检验 G 物理分册, 2014 , 50 ( 10 ): 770G773.
钢管管体中的缺陷包括分层、 夹杂、 气孔等.通 [ 10 ] 李永德, 殷志祥, 付忻, 等 .P110 钢级石油套管管端分
过观察, 在冲击试样断口、 落锤撕裂试样断口以及钢 层原因分 析 [ J ] . 理 化 检 验 G 物 理 分 册, 2014 , 50 ( 12 ):
管纵向开裂和横向断裂断口的宏观形貌中, 并未发 936G938 , 941.
现上述缺 陷, 钢 管 材 料 中 的 非 金 属 夹 杂 物 含 量 也 [ 11 ] 冯光顺 . 带状组织对钢板冲击韧性的影响及对策[ J ] .
较低. 南钢科技, 2002 ( 2 ): 14G15 , 27.
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