Page 53 - 理化检验-物理分册2024年第十一期
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刘京雷,等:GH605高温合金在空气中的氧化及氧化膜结焦行为


              压阀调节结焦反应器内的压力。背压阀压力调节量                            金的氧化机制可知,合金表面一旦形成初始氧化层,
              程为0~10 MPa。背压阀属于精密仪器,为防止结焦                        后续氧化过程需要金属离子穿过氧化层向外或者氧
              反应器中产生的焦炭颗粒进入背压阀,在背压阀前                            离子穿过氧化膜向内才能持续进行。在较高温度下,
              面增设一个过滤器。煤油经背压阀泄压后进入废料                            金属离子和氧离子的活性较高,扩散反应速率加快。
              收集罐。                                                   由图2(b)可知: 在整个氧化过程中,GH605合金
                                                                的单位表面积增重呈抛物线趋势,符合Wagner抛物
              2  试验结果与讨论
                                                                线氧化理论;经过12 h氧化后, 试样的单位表面积增
              2.1 GH605合金氧化动力学行为                                重逐渐趋于稳定,约为0.65 mg/cm 。氧化开始时,
                                                                                                2
                  GH605高温合金试样在空气气氛中氧化,试样                        试样表面金属粒子和氧气直接接触,大量金属粒子

              氧化的单位表面积增重曲线如图2所示。由图2(a)                          发生氧化反应,因此反应较快;当氧化层增大到一定
              可知:在不同温度下氧化5 h后, 试样表面均有增重,                        厚度时,由于氧化膜的阻碍作用,金属粒子向外扩散
              且随着氧化温度的升高,试样的单位表面积增重明                            难度加大,氧气向内扩散难度也加大,氧化速率逐渐
              显增大,说明温度对氧化速率有较大的影响。由合                            变慢。























                                        图 2 GH605 合金试样在空气气氛中氧化的单位表面积增重曲线

              2.2 GH605合金微观分析                                   的质量分数增大到9.92%,而W元素和Ni元素的质
                  在不同温度下氧化5 h后,GH605合金试样表面                      量分数分别减小至0.70%和0.66%。
              的SEM形貌和能谱分析结果如图3所示。 由图3可知:                             在不同温度下氧化 5 h后,GH605 合金试样表
              试样表面均主要含有O、Co、Cr、W、Ni、Mn等元素,                      面的X射线衍射 (XRD)分析结果如图 4 所示。由
              其中Au元素是由SEM分析时表面喷金引入的;当                           图4可知:不同温度下得到氧化试样表面的物相组
              氧化温度为600 ℃时,试样表面氧化膜光滑平整,试                         成不同,表面除了基体相外,氧化产物主要为CoO、
              样表面以Co、Cr、W和Ni等基体元素为主,各元素                         Cr 2 O 3 、尖晶石结构的(Co,Ni,Mn)Cr 2 O 4 等;当氧化
              的含量与基体元素差异较小,说明试样表面氧化膜                            温度为600 ℃时,合金试样表面氧化物较少,主要以
              较薄;氧化温度升高到700 ℃时,试样表面开始出现                         基体相为主;氧化温度升高到700 ℃和800 ℃时,合
              鳞片状氧化物,氧化物逐渐堆积并具有一定的厚度,                           金试样表面氧化物开始增多,主要含有Cr 2 O 3 及少量
              Co、W、Ni等基体元素的含量略有减小,O、Mn、Cr                       的CoO和CoCr 2 O 4 ,温度为 700~800  ℃时,Co元素
              等元素的含量增大;当氧化温度为800 ℃时,试样表                         和Cr元素会与空气中的氧反应,生成CoO和Cr 2 O 3 ,
              面鳞片状氧化物较少,氧化物长大聚集,呈较大的块                           这两种氧化物逐渐积累,在最外层形成混合氧化层,
              状形貌,该温度下形成的氧化物更厚,Cr元素的质量                          高温下CoO会和Cr 2 O 3 反应生成CoCr 2 O 4 尖晶石,
              分数为27.92%,而基体元素Co的质量分数下降为                         而且随着氧化温度的升高,两种氧化物对应的衍射
              33.98%;当氧化温度为900 ℃时, 试样表面被一层均                     峰值越来越高,说明生成CoCr 2 O 4 尖晶石的反应增
              匀致密的氧化层覆盖,试样表面Co元素质量分数降                           强;当氧化温度为900 ℃时,基体合金中其他相对含
              低为5.64%,Cr元素的质量分数为61.17%,Mn元素                     量较少的元素也会向外穿过CoO和Cr 2 O 3 混合氧化
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