Page 23 - 理化检验-物理分册2024年第十一期

冯 帆：450 MPa级汽车用高强无间隙原子钢的低温脆性

1.2 mm的SR250P1 钢。采用直读光谱仪对试验钢 试验机对试验钢板的拉伸性能进行测试，结果如表2
板进行化学成分分析，结果如表 1所示。利用拉伸 所示。

表1 SR250P1钢的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Al Ti Nb B
试样1实测值
0.003 8 0.092 1.58 0.088 0.003 0.03 0.037 0.027 0.000 5
（钢板边部未打磨）
试样2实测值
0.003 8 0.092 1.58 0.088 0.003 0.03 0.037 0.027 0.000 5
（钢板边部打磨）
试样3实测值
0.002 1 0.095 1.55 0.097 0.006 0.03 0.029 0.033 0.001 2
（钢板边部打磨）
表2 SR250P1钢的拉伸性能测试结果

屈服强度/ 抗拉强度/ 断后伸长率/
项目
MPa MPa %
试样1实测值
289 457 36
（钢板边部未打磨）
试样2实测值
289 457 36
（钢板边部打磨）
试样3实测值
280 460 38
（钢板边部打磨）
图 2 样杯的外观
1.2 样杯的制备
将现场取好的试验钢板线切割成直径为66 mm 却槽中，设定不同的初始冷却温度，待样杯冷却到设
的圆片（见图1）。将圆片置于成形试验机凸模的中 定温度后，保温5 min。将样杯从冷却槽中取出，杯
心位置，并在圆片顶面涂上一层凡士林，启动设备， 口朝上放置在锤头正下方的基座上（基座上有定位
将圆片冲压成直径为33 mm的样杯。由于材料的各 环），释放锤头，使其自由落下冲击样杯。样杯从冷
向异性，制取样杯边部存在不平整的制耳，需采用线 却槽取出至冲击样杯应在3 s内完成。
切割方式将样杯边缘的制耳切除，同时保证样杯高
2 试验结果
度为22 mm（见图2）。切割后，样杯边部的粗糙度
较大，需在磨样机上用400目（1目=25.4 mm）的砂 2.1 二次加工脆化温度
纸对样杯边部进行打磨。 首先对边部未打磨的试样1进行冲击试验，将
冷却温度设定为－20 ℃，选取4个样杯进行试验，其
中有1个样杯发生开裂现象。根据 GB/T 24173—
2016《钢板二次加工脆化试验方法》规定，需要增加
4个样杯继续试验，发现8个样杯中有2个发生开裂。
将试验温度提高至－15 ℃， 该温度条件下8个样杯均
未开裂。

为了验证结果的准确性，将试验温度设定为
－15 ℃， 重复上述冲击试验，发现4个样杯中有1个
开裂，增加到8个样杯后有2个样杯开裂，但开裂样
杯中有1个是因为放置位置偏离中心造成的。因此
图 1 圆片的外观
在－15 ℃条件下重复试验，发现8个样杯均未开裂，
1.3 试验方法 于是得出二次加工脆化温度为－15 ℃。
将制备好的样杯完全浸入装有乙醇和液氮的冷 对与试样 1 化学成分相同且边部打磨后的试

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