Page 18 - 理化检验-物理分册2024年第九期

宋丽荣，等：试样支座垫片对小尺寸试样冲击试验结果的影响

448 MPa，断后伸长率为 27.0%，尺寸为 10 mm×
10 mm×55 mm 试样的冲击吸收能量平均值为
150 J。该批试样均取样于钢板宽度1/4位置处，按
照GB/T 229—2020 的要求，制备了尺寸分别为
10 mm×7.5 mm×55 mm、10 mm×5 mm×55 mm、
10 mm×2.5 mm×55 mm的夏比V型缺口冲击试样。
1.2 试验方法
试验设备为实验室配备的摆锤式冲击试验机，
图 1 不同厚度的试样支座垫片
摆锤能量为 750 J，能量损失为 0.18%，摆锤锤刃半
径为 2 mm。对 3 种小尺寸试样分别增加 2.5，5.0， 小尺寸试样增加垫片前后的冲击吸收能量平均值分
7.5 mm厚度的垫片 （见图 1），在室温下对 3 种试样 别为118.9，118.7 J； F检验的结果为1.01，当显著水
进行冲击试验。 平为0.05， F分布的两个自由度均为14时，查表可知
分布值F 表 为2.48， F＜F 表 ，说明两组数据的精密度
2 试验结果与讨论 无显著性差异； t检验的结果为0.09，当显著水平为

2.1 冲击垫片对冲击吸收能量的影响 0.05， t分布的自由度为14时，查表可知分布值t 表 为
厚度为7.5 mm小尺寸试样的冲击吸收能量测试 1.76， t＜t 表 ，说明两组数据一致，不存在显著性差异。
结果如表1所示，试样冲击吸收能量F检验和t检验 综上所述,当厚度为7.5 mm时，增加垫片对试样冲
的统计结果如表2所示。由表2可知： 厚度为7.5 mm 击吸收能量的结果没有影响。
表1 厚度为7.5 mm小尺寸试样的冲击吸收能量测试结果 J
冲击吸收能量
试样状态
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
加垫片 127 116 119 112 126 119 109 114 124 116 111 124 123 113 127
不加垫片 127 111 123 116 121 116 111 120 121 117 111 121 130 112 126

表2 厚度为7.5 mm小尺寸试样的冲击吸收能量F检验和t检验统计结果
试样状态 冲击吸收能量平均值/J 相对误差/% 标准偏差/J F t F 表 t 表
加垫片 118.7 0.22 6.17
1.01 0.09 2.48 1.76
不加垫片 118.9 0.22 6.13

厚度为5.0 mm小尺寸试样的冲击吸收能量测试 验的结果为1.75， t 表 为1.76， t＜t 表 ，说明两组数据一
结果如表3所示，试样冲击吸收能量F检验和t检验 致，不存在显著性差异。综上所述,当厚度为5.0 mm
的统计结果如表4所示。由表4可知： 厚度为5.0 mm 时，增加垫片对试样冲击吸收能量的结果没有影响。
小尺寸试样增加垫片前后的冲击吸收能量平均值分 厚度为2.5 mm小尺寸试样的冲击吸收能量测试
别为70.5，68.9 J； F检验的结果为0.89， F 表 为2.48， 结果如表5所示，试样冲击吸收能量F检验和t检验
F＜F 表 ，说明两组数据的精密度无显著性差异； t检 的统计结果如表6所示。由表6可知： 厚度为2.5 mm
表3 厚度为5.0 mm小尺寸试样的冲击吸收能量测试结果 J
冲击吸收能量
试样状态
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
加垫片 71.8 66.2 71.8 69.6 65.3 69.3 69.3 68.6 72.0 69.0 71.9 67.4 69.5 64.8 67.6
不加垫片 67.8 69.4 70.0 73.4 68.8 73.2 72.5 71.4 73.0 67.5 75.2 69.7 68.9 66.8 69.8
表4 厚度为5.0 mm小尺寸试样的冲击吸收能量F检验和t检验统计结果

试样状态 冲击吸收能量平均值/J 相对误差/% 标准偏差/J F t F 表 t 表
加垫片 68.9 2.31 2.36
0.89 1.75 2.48 1.76
不加垫片 70.5 2.31 2.49
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