Page 64 - 理化检验-物理分册2023年第十二期

许永春, 等: 65Mn钢锥形垫圈断裂原因

图1 断裂锥形垫圈宏观形貌
1.2 化学成分分析 素, 用光谱仪分析其余元素, 结果如表1所示。由表
在锥形垫圈断口附近取样, 去掉达克罗涂层后 1可知: 断裂垫圈的化学成分符合 GB / T1222 —

对试样进行化学成分分析, 采用碳硫仪分析 C 、 S元 2007 《 弹簧钢》 的要求。
表1 断裂垫圈化学成分分析结果 %
质量分数
实测值
C Si Mn P Cr S Ni Cu
标准值 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25
实测值 0.63 0.26 0.92 0.018 0.034 0.018 0.009 0.089

1.3 扫描电镜分析 断口形貌相似, 断口处可见大量沿晶 + 少量韧窝
在断口1和断口2处截取试样, 将其置于扫描 +少量二次裂纹, 未见放射棱线和鸡爪痕等氢脆
电镜下观察, 结果如图 2 所示。由图 2 可知: 二者 特征 [ 5 ] 。

图2 断裂垫圈断口SEM 形貌
1.4 金相检验 抛光后, 选用体积分数为 4% 的硝酸乙醇溶液腐蚀

在断口处取样, 依据 GB / T13298 — 2015 《 金属 试样, 将金相试样置于光学显微镜下观察, 结果如图
显微组织检验方法》 制备金相试样, 经镶嵌、 磨制及 3所示。由图3可知: 垫圈表面存在多条显微裂纹,

图3 断裂垫圈显微组织形貌
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