Page 89 - 理化检验-物理分册2022年第七期
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黄 山, 等: 一种适用于低合金钢的埋弧焊焊丝


            的韧性和淬透性。碳、 锰元素均为形成奥氏体的元                            包括两焊道搭接的区域。试样表面抛光后采用 4%

            素, 可以提高奥氏体在室温下的稳定性。                                ( 体积 分 数) 硝 酸 酒 精 溶 液 侵 蚀。用 LEICA DMI

                 ( 2 )焊 缝 脆 化: 氢、 氮、 氧、 磷、 硫 等 元 素 会 造        5000M 型数字式倒置光学显微镜观察焊缝金属的
            成焊缝脆化, 并且焊 剂 会 向 熔 敷 金 属 过 渡 一 定 量                 显微组织。

            的磷、 硫元素。在焊丝 化 学 成 分 设 计 时, 将 磷、 硫                      依据 GB / T2652 — 2008 , 取 样 加 工 成 直 径 为

            元 素 含 量 尽 可 能 控 制 在 钢 厂 能 够 达 到 的 最 低 要           10mm 的等截面圆棒试样, 平行段长度为 60 mm 。

            求。                                                 在 ZwickZ400 型电子万能试验机上对熔敷金属进

                 ( 3 )冲击韧性: 锰、 镍 元 素 含 量 对 熔 敷 金 属 的           行拉伸性能测试。弹性段及屈服段的拉伸速率为

            低温冲击韧性有重要的影响, 研究表明: 当锰元素                          1mm / min , 屈服后拉伸速率为 25mm / min 。

            含量为 0.6% 时, 熔敷金属韧脆转变温度随镍元素                             根 据 GB / T 2650 — 2008 , 冲 击 试 样 尺 寸 为

            含量的提高而降低;                                         10mm×10mm×55 mm ( 长 × 宽 × 高), 缺口为 V


                 ( 4 )辐照脆化: 在焊丝化学成分设计时, 镍元素                    型, 深度为 2 mm 。在 ZBC2302N-2 型 摆 锤 式 冲 击
            含量需要控制在一定的范围, 铜、 磷元素含量尽可能                          试验机上对试样进行冲击试验, 试验机最大冲击能

            控制在较低的水平         [ 4-7 ] 。                         量为 300J 。
            1.2  焊接条件                                              采用全自动维氏硬度测试系统对熔敷金属的硬

                 母材 选 用 Q345B 钢 板, 规 格 为 30 mm ×               度进行测试, 标尺为 HV10 。每个试样打 3 点, 取其

            200mm×500mm ( 长 × 宽 × 高), 试样加工坡口角                  平均值作为最终的硬度测试结果。

            度为 ( 10+10 ) ° , 间 隙 为 30 mm 。 焊 丝 直 径 为               根据 GB / T2653 — 2008 《 焊 接 接 头 弯 曲 试 验




            4mm , 焊接电流为 560~620A , 电弧电压为 28~                   方法》, 试 样 为 非 减 薄 全 厚 度 试 样, 采 用 SANS

            32V , 焊接速率为 400~500 mm / min , 焊接线能量              BHT5106 型弯曲试验机对焊接板进行面弯与背弯
            为23~27kJ / mm , 为了减少热应力, 母材预热温度                    弯曲试验。压 头 直 径 取 4 倍 试 样 厚 度, 弯 曲 角 度

            为 200~250 ℃ 。                                      为 180° 。



                 为了消 除 焊 接 应 力, 提 高 熔 敷 金 属 的 综 合 性                根据 GB / T3965 — 2012 《 熔敷金属中扩散氢测
            能, 需对其进行焊后热处理, 升温和冷却速率均为                           定方法》, 采用水银法扩散氢含量测定仪测定熔敷金

            50 ℃ / h , 保温温 度 为 610 ℃ , 保 温 时 间 分 别 为 2 ,       属的扩散氢含量。

            24h 。
            1.3  试验方法                                         2  试验结果与分析
                 除弯曲试验之外, 其他理化检验取样位置均为                        2.1  化学成分
            距离上表面 10mm 处。                                          对成品焊丝进行化学成分分析, 结果如表 1 所


                 按照 GB / T25777 — 2010 《 焊接材料熔敷金属              示。由表 1 可知: 焊丝中碳、 硅、 锰、 镍、 钼等主要合

            化学分析试样制备方法》, 取样部位表面经砂轮打磨                           金元素含量都在设计目标范围内, 磷、 硫元素含量满
            后 清 洗,以 去 除 油 污、氧 化 皮 等 缺 陷。 采 用                   足设 计 要 求, 可 得 其 回 火 脆 化 敏 感 系 数 X 为
            ARL4460 型光电直读光谱仪、 TCH600 型氮氢氧分                    10.2m g mL , 再热裂纹敏感性 Δ G 为 -0.2 。熔敷
                                                                     /

            析仪、 CS600 型红外碳硫分析仪等设备, 测定焊丝以                       金属的化学成分如表 2 所示, 可得其回火脆化敏感

                                                                                /
            及熔敷金属的化学成分。                                        系数 X 为 6.6 m g mL , 再 热 裂 纹 敏 感 性 ΔG 为
                 在焊缝中心位置垂直于焊接方向取样, 且至少                         -0.2 。一般要求 X≤15m g mL , ΔG≤0 。
                                                                                        /

                                                      表 1  焊丝化学成分                                          %
                                                             质量分数
              项目
                      C    Si    P    S     O    N     Ni   Cr    Mn   Mo    Cu    V    Co    Sn   Sb    As
              实测值    0.11  0.26  0.006 0.001 0.001 0.006  1.03  0.02  1.66  0.54  0.09  0.01  0.01  0.005 0.003 0.007
                    0.08~ 0.15~                      0.80~      1.25~ 0.45~
              设计值              ≤0.012≤0.010  -   -         ≤0.10            ≤0.15 ≤0.03 ≤0.06  -    -    -
                     0.14  0.35                       1.20       1.80  0.65


                                                                                                         7 3
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