Page 68 - 理化检验-物理分册2022年第五期
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陈 猛, 等: 某井 S135 钢级钻杆断裂原因

                                                                         为靠近工具接头处管体扭矩; K 为浮力
                                                               伸载荷; M 0
                                     F e
                              K =                      ( 2 )
                                     EI                        系数; k 为井眼曲率; k c     为临界井眼曲率; σ b      为弯曲
                                   Kl / 2                      应力。
                          M 0 =            ·
                               tanh ( Kl / 2 )                     第二种情况: 钻杆与井壁接触, 即k>k c              时有

                                 (/
                                      2

                                                                                   (/
                                                                                        2
                                               
                              W b p l2 ) sin ( θ )                             W b p l2 ) sin ( θ )
                       EIk-                         +                     M 0 =                 +
                                        2
                                  ( Kl / 2 )                                        ( Kl / 2 )
                                                                                          2
                           

                           W b p l / 2 ) sin ( θ )     ( 3 )        ( Kl / 4 )         W b p l / 2 ) sin ( θ )
                               (
                                    2
                                                                                           (
                                                                                                2
                                                                                                        
                              EI ( Kl / 2 )                      tanh ( Kl / 4 ) · EIk-    ( Kl / 2 )     +

                                       2
                                                                                                  2
                                                                                  
                                                                                                           
                                                                                     

                                                                           2                           )
                                   r o
                             σ b =    M 0              ( 4 )       2 ( Kl / 4 ) tanh ( Kl / 4 ) 2 EI·( r t- r o  ( 5 )
                                                                                        ·

                                  2 · I                            ( Kl / 4 ) tanh ( Kl / 4 )   l 2
                                                                          -
                                  为管体外径; l 为钻杆长度;
            式中: r t  为接头外径; r o
                                                                                     r o                  ( 6 )
            E 为弹性模量; I 为钻杆管体的管性矩; θ 为越过钻                                       σ b = 2 · I M 0
                                                  为轴向拉
                              为钻杆单位浮重; F e                       钻杆计算参数如表6所示, 计算结果如表7所示。
            杆平均井斜角; W b p
                                                      表 6  钻杆计算参数
                                                                -1 )  平均井斜角 /( ° )
               钻杆外径 / mm     钻杆壁厚 / mm     接头外径 / mm   线重 /( k g · m               弹性模量 / MPa    钻杆长度 / mm

                  101.6         9.652        133.35       27.3048       9.9702      205946.39      6172.2
                      表 7  钻杆管体弯矩计算及对应的应力                      失效钻杆断点的最大应力急剧增大                [ 3-5 ] 。
                                         靠近接头                      上述有限元分析采用的载荷应力均为静载荷,
              井眼曲率 /                               管体弯曲
                        钻杆状态             钻杆管体
                                拉力 / kN                        但由于钻杆在钻井解卡中, 受到的载荷应力均为动
                    -1 ]
            [( ° )· 30m                           应力 / MPa
                                        弯矩 /( N · m )
                                                               载荷, 材料在动载荷的作用下, 瞬间应力峰值远比对

                4.3     k≤k c     580     6948      118        应施加的静载荷大。目前关于钻井动载荷的研究资

                7.0     k>k c     580     14850     253        料相对匮乏, 一般从试样的形貌上进行反推, 然后进

               18.0     k>k c     580     32995     563        行模拟计算。

                                                              3.2  失效钻杆断点位置受力有限元模拟分析
                4.3     k>k c    2100     18377     313

                                                                   失效钻杆断点处于侧钻窗口底部, 解卡的过程
                7.0     k>k c    2100     26850     458

                                                               中失效钻杆在该区域上下活动, 并且部分井段的井
               12.3     k>k c    2100     43482     740

               18.0     k>k c    2100     61369     1047
                                                               眼不规则, 使得钻杆承受较大的反复弯曲作用, 钻杆
                                                               在该区域内主要受到拉力和弯矩作用, 内外压差很
               将表 7 中的数据, 先根据钻井解卡的参数进行
                                                               小, 可以忽略不计。
            模拟计算, 代入最大的拉力及井眼曲率, 计算得到失
            效钻杆断点承受的最大应力为 118 MPa , 该应力较                           建立三维模型, 对 106mm ( 外径) 钻杆管体受到

            小, 在失效钻杆的安全范围内。                                    拉弯组合应力的状态进行有限元分析, 在管体一段截
                 考虑到钻杆断裂的位置较为特殊, 在侧钻井的                         面上加载拉伸及弯曲载荷, 设置钻杆加载的拉伸载荷

            窗口底部, 紧挨窗口附近的井段, 由于硬度的变化和                          为580kN ; 弯矩分别为 6948N · m , 14850N · m 和


            角度的关系, 钻进过程中钻头极易出现摆动, 留下的                         32995N · m , 分析钻杆在不同井眼中复合载荷作用
            井眼局部区域形状不规则, 使得部分区域的井段出                            下的应力情况, 结果见图 6 。有限元分析结果表明,
            现井眼曲率急剧增大。井况资料提供的井眼曲率采                             当拉力相同时, 钻杆受到的最大应力随着弯曲幅度

            用的是每隔 30m 测出的数值, 然而在实际情况下,                         ( 弯矩) 的变大而增加明显。
            尤其是侧钻窗口( 造斜点) 以下局部区域井眼会出现
                                                              4  分析与讨论

            不平整或者轨迹幅度变大等情况, 使得这 30m 区

            域内的钻杆受到较大角度的弯曲应力作用。分别代                                 断裂钻杆的化学成分满足 APIS p ec5DP — 2009

            入井眼曲率 7.0° / 30 m , 18.0° / 30 m , 计算得到最大          标准要求; 抗拉强度满足标准要求, 但是该钻杆正常




            的应力分别为 253 MPa 和 563 MPa 。由上述分析                    区域 的 屈 服 强 度 为 740 MPa , 远 低 于 APIS p ec

            可知, 在同样的拉力作用下, 随着井眼曲率的增加,                         5DP — 2009 标 准 要 求 的 931MPa~1138MPa , 屈
             5 2
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