Page 58 - 理化检验-物理分册2021年第十一期
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封小亮, 等: 堆焊修复风机传动轴断裂失效的原因


            1.3 拉伸试验                                           取纵截面试样, 经 4% ( 质量分数) 硝酸酒精浸蚀

                 在风机轴半径的 1 / 2 处截取两个纵向拉伸试                      后, 依据 GB / T13298-2015 《 金属显微组织检验



            样, 按照 GB / T228.1-2010 《 金属材料 拉伸试验 第               方法》, 进行显微组织观察。图 3 为风机轴轴颈横
            1部分: 室温试验方法》 进行室温拉伸试验, 试验结                         截面和轴肩纵截面的显微组织。经轴颈外表面堆

            果见表2 。参考标准JISG4051-1979 对 S45C 钢                   焊后, 轴颈横截面最外层为网状铁素体 + 珠光体
            正火态的力学性能要求, 可见风机轴的屈服强度低                            的焊缝组织, 见图3a )。焊缝内侧可见大量堆焊形
                                             ) 和断后伸长率
            于标准要求的下限值, 抗拉强度( R m                               成的过热魏氏组织及淬硬马氏体组织, 见图 3b )。
            ( A ) 均符合标准要求。                                     轴颈心部为块状铁素体 + 珠光体组织, 珠光体片
                         表2 风机轴室温拉伸试验结果                        层结构清晰, 局部严重偏析, 见图 3c )。观察轴肩

                    Tab 2 Tensiletestresultsofventilatorshaft  纵截面试样发现, 经轴颈外表面堆焊后, 轴肩两侧
               序号     屈服强度 / MPa  抗拉强度 / MPa   断后伸长率 / %
                                                               为两种完全不同的显微组织, 轴肩为针状 / 块状铁
             实测值1        337          703         21.5
                                                               素体+珠光体组织, 轴肩根部轴身侧为贝氏体 +
             实测值2        340          692         24.5

              标准值        >343        >569          >20         珠光体 组 织, 见 图 3d ) 和 图 3e )。根 据 标 准 JIS
            1.4 显微组织观察                                        G4051-1979的热处理技术要求, 轴的正常组织
                 在轴颈位置截取横截面试样, 在轴肩位置截                          应为铁素体+珠光体组织。
































                                           图3 风机轴轴颈横截面和轴肩纵截面的显微组织

                      Fi g  3 Microstructureofaxialcrosssectionof j ournalandlon g itudinalsectionofshaftshoulderofventilatorshaft

              a   crosssection outermostla y er b   crosssection insideweld c   crosssection  j ournalcenter d   lon g itudinalsection shoulder p osition

                                             e   lon g itudinalsection rootofshaftshoulder

            1.5 硬度试验                                           值( 240HV ), 为典型的硬化区。
                 按照 GB / T4340.1-2009 《 金属维氏硬度试验              1.6 断口分析

            第1部分: 试验方法》, 对轴肩纵截面进行维氏硬度                              对图2a ) 所示的轴颈侧断口进行丙酮超声清洗
            试验, 测量结果见图4 , 左上角插图为检测位置示意                         后, 进行扫描电镜进行观察。由图5a ) ~c ) 可见, 断
            图。由图4可知, 在轴肩过渡位置处硬度出现异常                            口整体较为齐平, 断口边缘轴肩位置可见因堆焊后
            变化, 轴肩内层的硬度变化更加明显, 靠近轴身侧硬                          车削加工造成的孔洞缺陷, 轴肩可见沿根部分布的

            度明显偏高( 300HV ), 较轴肩变径处的硬度高约                        细小裂纹, 断口边缘可见沿堆焊焊趾向心部扩展的

            80HV , 这超过JISG4051-1979 标准要求的上限                    裂纹台阶。 由图 5d ) 可见, 断口边缘位置有许多棘
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