Page 73 - 理化检验-物理分册2021年第九期

吕 渊: 316L不锈钢波纹管泄漏原因

1.3 扫描电镜及能谱分析
采用扫描电镜( SEM ) 对泄露点处进行观察, 其
SEM 形貌见图4 , 可见积垢剥落后的金属表面, 且积垢
与金属表面结合并不紧密, 有明显间隙, 见图4中箭头
所示。采用能谱仪( EDS ) 分别对积垢与金属表面进行
能谱分析, 结果见表2 , 可见有较高含量的腐蚀性元素
硫和氯, 说明波纹管内部介质含有腐蚀性元素。
在波纹管内壁收集积垢对其进行两次能谱分 图4 波纹管泄漏点处内壁SEM 形貌
析 , 结果见表 3 。 由表 3 可知, 附着在内壁的积垢主 Fi g 4 SEMmor p holo gy ofinnerwallatleaka g e p ointofcorru g atedtube

表2 波纹管泄漏点处内壁能谱分析结果( 质量分数)

Tab 2 Ener gy s p ectrumanal y sisresultsofinnerwallatleaka g e p ointofcorru g atedtube massfraction %
分析位置 O Na M g Al Si P S Cl K Ca Ti Cr Mn Fe Ni Zn Mo
1 44.80 0.72 0.60 2.60 1.61 0.49 2.17 0.23 2.06 0.58 0.81 21.38 - 19.30 1.14 1.51 -
2 15.70 - - - 0.65 0.56 - - 0.43 - - 13.41 1.00 58.79 7.31 - 2.15
要成分除了腐蚀性元素硫和氯外, 还含有较高含量 镶嵌、 磨抛后置于金相显微镜下观察。抛光态形貌
的钠、 镁、 铝、 硅、 钾、 钙等元素, 且氧含量较高。 见图5 , 可以看出, 试样的抛光态形貌未见异常。经
1.4 金相检验 化学试剂浸蚀后, 显微组织为奥氏体+铁素体, 未见
在波纹管泄露点处取纵剖面金相试样, 试样经 异常, 见图6 。
表3 波纹管内壁积垢能谱分析结果( 质量分数)

Tab 3 Ener gy s p ectrumanal y sisresultsoffoulin g oninnerwallofcorru g atedtube massfraction %
试验编号 O Na M g Al Si S Cl K Ca Ti Fe
1 54.88 1.58 1.65 7.93 19.34 0.08 1.01 2.75 2.95 0.66 7.17
2 55.09 1.62 2.26 7.61 20.19 0.07 0.65 1.81 2.20 0.97 7.51

图5 泄漏点处金相试样的抛光态形貌

Fi g 5 Polishedmor p holo gy ofmetallo g ra p hicsam p leatleaka g e p oint a p osition1 b p osition2

图6 泄漏点处浸蚀后的显微组织形貌

Fi g 6 Microstructuremor p holo gy atleaka g e p ointafteretchin g a p osition1 b p osition2
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