Page 34 - 理化检验-物理分册2024年第四期
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陈仙凤, 等: 奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术
晶间腐蚀 [ 1-2 ] 。金相检验是评定奥氏体晶粒度的常 现场便捷、 快速应用的要求。笔者对比研究了不同
用方法, 晶间敏化的检测主要是采用对模拟试样进 热处理状态下奥氏体不锈钢的里氏硬度、 超声信号
行加速腐蚀试验后的金相检验方法 [ 3 ] , 或采用与正 特征和显微组织之间的关系, 建立了基于 D-S证据
常材料的腐蚀电流密度及自腐蚀电位差异来表 理论的奥氏体不锈钢热劣化评价模型, 为该类材料
征 [ 4 ] 。在实际工作中, 人们关注更多的是奥氏体不 的现场材料监督和评价提供了新的思路。
锈钢材料的监督检验材料是否错用, 化学成分是否
符合标准要求等, 而对于材料热处理是否合格、 热作 1 试验材料与方法
业过程中是否存在材质劣化等关注较少。 1.1 试验材料及其化学成分
超声检测和硬度测试是材料检测和性能表征的 试样的材料为304奥氏体不锈钢, 试样尺寸为
两种基本方法, 具有快速、 方便等优点, 被广泛应用 70mm×70mm×20mm ( 长度×宽度×高度), 该
于一线生产领域的材料内部缺陷检测和表面力学性 材料在20℃时密度为7.93 gcm , 常温下的纵波声
/
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能测试, 而且随着研究的深入, 其应用领域也在不断 速为 5700~5800m / s [ 16 ] ( 纵波声速与材料的密
扩大, 如利用线性超声对不锈钢晶粒尺寸 [ 5 ] 、 敏化程 度、 弹性模量、 泊松比等有关)。用原子发射光谱仪
度 [ 6-7 ] 、 疲劳和棘轮损伤进行评价等 [ 8 ] , 利用非线性 对试样进行化学成分分析, 结果如表1所示。由表
声学效应对304不锈钢晶粒尺寸进行检测和腐蚀敏 1可知: 试样的化学成分符合 GB / T20878 — 2007
感性进行评价 [ 9-10 ] 、 Su p er304H 中的早期晶间腐蚀 《 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》 的要求。对 A
检测 [ 11 ] 、 304和304L不锈钢的敏化评价 [ 12 ] , 利用显 组试样进行固溶处理( 1050℃保温30min , 然后空
微硬度指标表征不同热处理工艺下不锈钢的晶粒 冷至室温), 对 B 组试样进行敏化处理( 1050 ℃ 保
度、 相变程度、 元素分布等诱导的综合效应等 [ 13-15 ] 。 温30min , 降温至450℃并保温2h , 然后空冷至室
然而, 上述研究对超声和硬度等方法的测试条件、 使 温), C 组试样为未进行任何处理的铸态 304 不锈
用环境有较高要求, 鲁棒性较差, 难以满足生产使用 钢, 3组试样宏观形貌如图1所示。
表1 304奥氏体不锈钢化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Ni Cr Mo Co Cu V N
实测值 0.0359 0.424 1.12 0.0311 0.0074 8.21 18.25 0.0478 0.216 0.0631 0.0787 0.0924
8.00~ 18.00~
标准值 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 — — — — —
12.00 20.00
图1 3组试样宏观形貌
1.2 硬度测试方法 均值和标准差。
硬度测试仪器为高精度便携式里氏硬度计( 型 1.3 超声检测方法
号为 PROCEQEQUOTIP550Leeb ), 该硬度计可 采用超声波检测仪和中心频率为5MHz 、 直径
以快 速 测 试 金 属 材 料 的 表 面 硬 度, 依 据 GB / T 为5mm 的单晶直探头对试样进行超声检测, 超声
17394.1 — 2014 《 金属材料 里氏硬度试验 第 1 部 信号 激 发 脉 冲 宽 度 为 50ns , 信 号 采 样 频 率 为
分: 试验方法》 分别对 A 、 B 和 C 这3组试样进行不 100MHz ; 对试样表面进行机械打磨, 得到平整的金
少于6次的硬度测试, 计算各组试样硬度的算术平 属光泽面, 采用水作为耦合剂, 探头上放置金属块,
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