Page 95 - 理化检验-物理分册2023年第二期
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见微知著 — 我的金相分析生涯



                                                                     破解 “ 卡脖子 ” 难题,是国之大事,更是科学
                                                                院的责任担当,作为其中的一员,我有幸投身其中,
                                                                做出了应有的贡献。
                                                                     多年来,我国制造高端工具和轴承的材料基本
                                                                上依赖于进口,该类 “ 卡脖子 ” 难题成为金属所的
                                                                攻关重点之一。如在新疆农场使用的农机具,该项

                                                                目被科学院列为 “ 耐磨农机具部件与示范推广项
                                                                目 ” 研究项目,项目团队由工艺研究、材料组织性
                                                                能分析、产品成型加工等几部分组建,我们重点负
                              图 4  现场试验场景
                                                                责材料的显微组织与性能的研究。在对比研究了进
                  金属研究所是国内材料领域的专业科研单位,
                                                                口与国产刀具的材料差异后,发现进口的高端工模
             一直承担着国家重点项目,陆地上跑的工具也是我
                                                                具材料中的一次共晶碳化物的分布形态、尺度分布
             们研究的范围。作为其中的一员,在一个个科学攻
                                                                以及显微组织中各种组织的比例控制都非常严格。
             关的过程中,我也接受了无数次的挑战。
                                                                从事材料研究的学者都知道这些参数对材料的性能
                  当我国的嫦娥五号着陆器和上升器组合体在月
                                                                影响非常大,也都在解决这些问题。我们国家现有
             球表面成功采集回来月壤时,举国欢庆,这背后是
                                                                的标准方法中,如 GB/T14979—1994 是对工具钢
             我们无数科研人员和试验人员的付出。采集月壤的
                                                                中共晶碳化物分布形态的评级,虽然图谱比对方法
             钻杆及其结构件的材料是我所研制项目之一,其金
                                                                是金相分析领域中定量表征的一种方法,其优点是
             相显微组织分析是我的工作之一。要在月球的地表
                                                                可以将碳化物分布形态表征出来,但是对于分布的
             面采样,其材料要求质量轻、强度高、耐磨性好、
             韧性好。研制的用于实施钻采的材料是一种 SiC/Al                         数量和尺度比较难准确表征。在我们现有的金相分
                                                                析手段中,图像分析仪是当下用于定量分析的必不
             金属基复合材料,材料中包含大量的高硬度、高耐
                                                                可少的分析手段。而图像分析仪是依据析出相和显
             磨性的强化相颗粒,二者的硬度相差十分悬殊,
                                                                微组织的灰度进行区分,如果析出相之间的灰度接
             基体的硬度是 80 ~ 120HB,耐磨相的硬度大于
                                                                近,像一次碳化物与二次碳化物、下贝氏体和马氏
             700HV,这给样品制备带来非常大的困难。为了解
                                                                体,图像分析仪则无法进行分辨。而准确测量一次
             决这样的困难。我们通过调整磨料选择、磨削速度、
                                                                碳化物的尺寸、数量和显微组织中各类组织的比例
             磨抛时间以及抛光时用的抛光料等样品制备参数,
                                                                是优化工艺的关键。为了解决各类组织定量的问题,
             增加磨削时的润滑,可以高质量地制备出这类金相
                                                                我们用费雷特直径作为测量碳化物几何形状因子,
             组织样品,为该材料研制的每一个工艺环节提供重
                                                                同时将碳化物的尺度也作为区分一次碳化物识别的
             要的试验数据。SiC/Al 铝基复合材料显微组织形貌
                                                                特征参数。计算模型有了,但缺少必要的分析计算
             如图 5 所示。
                                                                程序,又从编写分析程序入手解决了碳化物的识别
                                                                与计算,最后实现了一次碳化物的准确定量计算。
                                                                同时采用彩色金相方法将显微组织中的马氏体和下
                                                                贝氏体的混合组织清晰区分出来。通过对每一种工
                                                                艺中的显微组织进行准确分析与计算,优化制造工
                                                                艺,现在已经国产化的刀具寿命已经提高了 3 ~ 5
                                                                倍,甚至有的已达到或超过了进口材料的使用寿命
                                                                (见图 6 ~ 9)。


                       图 5 SiC/Al 铝基复合材料显微组织形貌


                                                                                                           79
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