Page 23 - 理化检验-物理分册2022年第十一期
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陈洁明, 等: 40Cr钢等温淬火形成的下贝氏体组织形貌特征




            处理还可以有效降低工件的变形量, 是结构复杂、                           ScientificScios2 型扫描电镜( SEM ) 和JM200 型透
            薄壁零件的理想热处理工艺, 例如一 些 40Cr钢零                         射电子显微镜( TEM ) 进行微观分析, 采用 VH3300
            件便是采用等温淬火工艺来获得以下贝氏体为主                              型显微硬度计进行硬度测试。
            的显微组织      [ 6-7 ] ; 但下贝氏体的形貌特征与上贝氏               1.2  试验材料
            体、 回火索 氏 体 非 常 相 近, 难 以 辨 认, 给 金 相 检 验                40Cr钢的化学成分分析结果如表 1 所示, 可见

            工作带来了一定的困难。笔者对经不同热处理工                             40Cr钢的化学成分满足 GB / T3077 — 2015 《 合金
            艺后的 40Cr钢显微组织进行了分析, 阐述了下贝                          结构钢》 的要求。
            氏体的形 貌 特 征, 以 明 确 下 贝 氏 体 与 其 他 组 织 的                 40Cr 钢 的 下 贝 氏 体 转 变 温 度 为 330 ~

            不同之处, 从 而 为 增 强 下 贝 氏 体 显 微 组 织 形 貌 的             360 ℃  [ 3 ] 。取 40Cr钢棒料 2 根, 分别编号为 1 和
                                                                                                         #


                                                                                                       #
                                                                #
            辨认提供理论基础。                                         2 , 直径均为 20 mm , 长度均为 100 mm 。 1 试样
                                                               的热处理工艺为等温淬火处理, 加热温度为( 850±
            1  试验设备及材料
                                                              10 ) ℃ , 保 温 时 间 为 60 min , 防 脱 碳 保 护,( 340±
            1.1  试验设备                                         10 ) ℃ 盐浴等温 30 min 后空冷,( 200±10 ) ℃ 回火




                 采用 A g ilent5110SVDV 型电感耦合等离子体               60min 。 2 试样的热处理工艺为调质处理, 加热温
                                                                        #
            发射光谱仪和 CS800 碳硫分析仪进行化学成分分                          度为( 850±10 ) ℃ , 保温 时间为 60 min , 防脱碳保



            析, 采用 OLYMPUSGX71 型光学显微镜、 Thermo                   护, 出炉油冷,( 520±10 ) ℃ 回火 60min 。
                                                 表 1 40Cr钢的化学成分分析结果                                        %
                                                               质量分数
                项目
                           C        Si        Mn       Cr        S         P        Mo       Ni        Cu
               实测值       0.418     0.254    0.752     0.945    0.0028   0.0071    <0.010    0.021     0.028


               标准值      0.37~0.44  0.17~0.37  0.50~0.80  0.80~1.10  ≤0.030  ≤0.030  ≤0.10   ≤0.30     ≤0.25
                                                               体 + 残余奥氏体, 组织有明显的色彩, 针状特征明
            2  试验结果
                                                               显, 多条针 状 组 织 密 集 排 列 成 束, 方 向 感 强 烈, 图
            2.1  金相检验                                         1a ) 中蓝色块状区域为少量的上贝氏体, 白色区域

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                 在 1 , 2 试样上截取长度为 20 mm 的试样,                   为少量的 残 余 奥 氏 体, 黄 褐 色 短 针 状 组 织 为 马 氏
            将试样的截面磨削、 抛光后, 用 4% ( 体 积 分 数) 硝                   体, 其余大部分黑蓝色针状组织为下贝氏体; 2 试
                                                                                                         #
            酸乙醇溶液侵蚀, 然后进行金相检验, 1 , 2 试样                        样的显微 组 织 为 回 火 索 氏 体 + 少 量 残 余 奥 氏 体,
                                                     #
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            的显微组织 形 貌 如 图 1 所 示。由 图 1 可 知: 1 试                 试样整体呈灰色, 虽然大部分区域也呈板条状, 但
                                                       #
            样的显微组织主要为下贝氏体 + 马氏体 + 上贝氏                          针状特征和方向感不明显。












                                                         #
                                                 图 1 1 , 2 试样的显微组织形貌
                                                      #
            2.2 SEM 分析                                         物分布, 碳 化 物 排 列 方 向 与 铁 素 体 长 轴 夹 角 约 为
                 将 1 , 2 试样侵蚀后进行 SEM 分析, 结果如                  60° , 且大多在原奥氏体晶界形核长大, 而马氏体中
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            图 2 所示。由图 2 可知: 1 试样主要为针状贝氏体                       大多是板条状碳化物, 方向感明显; 2 试样组织中
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                                                                                                #
            + 铁素体 + 部分板条马氏体, 铁素体上有条状碳化                         的碳化物经过回火处理, 扩散较充分, 组织中有较多
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