Page 31 - 理化检验-物理分册2021年第十期

胡伟勇, 等: GCr15钢轴承套圈表面脱碳层形成机理

收缩以至消失; ②奥氏体中碳元素向工件表面扩散逸 留时间过长, 生成表面脱碳层; ③锻坯球化退火时保
出, 最终降低到 M 点后转变为含碳量 N 的铁素体, 护气氛碳势偏低, 球化时表面发生脱碳。
奥氏体消失; ③含碳量 N 的铁素体中碳元素向工件 ( 2 )球化退火锻坯脱碳缺陷的工艺因素是气氛

表面扩散逸出, 含碳量降低到0 ( P 点), 整个工件表 碳势, 炉内气氛碳势等于或大于 GCr15钢二相区平
层 λ 厚度的体积内全转变为纯铁, 如图11所示。实 衡奥氏体碳含量时, 获得正常显微组织; 随碳势降
践中当炉子严重漏气时才会出现类似情况, 工件有严 低, 轴承表层先出现半脱碳层, 显微组织表现为渗碳
重的全脱碳层, 层深超标, 通常是报废产品。 体数量减少、 铁素体( 叠加原始铁素体) 增加及团块
片状珠光体生成; 碳势继续降低后, 由外到里生成全
脱碳层+半脱碳层。

( 3 )球化退火时应严格控制炉内气氛避免发生
脱碳, 冷却时应该保温到脱碳敏感温度以下再出炉。
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