Page 89 - 理化检验-物理分册2019年第六期

韩鹏钧, 等: B５０A８００ 无取向硅钢板小白点缺陷成因分析

元素涂层的硅钢板产品, 说明在进行产品切换时, 涂
层机没有彻底清洗干净, 从而引入了铬元素.钠元
素和铬元素的引入, 与涂层液中的酸根离子发生反
应, 生成了微观显示为壳状、 宏观显示为小白点的杂
质, 最终造成了小白点缺陷的产生.

３ 结论及建议

该 B５０A８００ 无取向硅钢板生产时, 由于纯水清
洗段清洗不彻底引入了钠元素, 涂层段清洗不彻底
引入了铬元素, 钠元素和铬元素与涂层液中的酸根
离子发生反应, 生成了微观显示为壳状、 宏观显示为
小白点的杂质, 最终造成了该小白点缺陷的产生.
建议加大清洗段纯水的清洁力度, 在切换工艺
图 ３ B５０A８００ 无取向硅钢板 EDS分析结果 时, 涂层机要彻底清洗干净, 避免引入杂质元素.生
Fi g 敭３ EDSanal y sisresultsofB５０A８００nonＧorientedsiliconsteel p late 产线按此方法调整工艺后, 产品表面再未出现过类
a normal p osition b smallwhites p otdefect p osition
似小白点缺陷.
缺陷硅钢板无小白点处和小白点处的硬度也均符合
技术要求, 说明小白点缺陷不是由于该无取向硅钢 参考文献:
板化学成分不符合标准要求造成的.缺陷硅钢板小
[ １ ] 龚坚, 王现辉, 黎先浩, 等 ． 冷轧无取向硅钢表面白线
白点处的 SEM 微观形貌呈空心壳状, EDS 分析结
缺陷成因分析与控制[ J ] ． 钢铁, ２０１６ , ５１ ( １ ): ４６Ｇ５１．
果表明小白点处成分与正常处的相比, 多了一些钠、 [ ２ ] 齐海峰, 唐广波, 王晓春, 等 ． 无取向电工钢线状表面
铬等元素. 缺陷分析[ J ] ． 钢铁钒钛, ２０１２ , ３３ ( ４ ): ９６Ｇ１００．
无取向硅钢的生产工艺为: 上料 → 焊接 → 碱液 [ ３ ] 储双杰, 瞿标, 戴元远, 等 ． 无取向硅钢表面绝缘涂层
清洗 → 退火 → 纯水清洗 → 涂敷涂层 → 烘干.分析该 [ J ] ． 宝钢技术, １９９７ ( ４ ): ４９Ｇ５２．
生 产 线 工 艺 可 知: 首 先, 在 碱 液 清 洗 段 时 采 用 [ ４ ] 光红兵, 顾祥宇, 胡志强, 等 ． 无取向硅钢表面环保涂
NaOH 水溶液对带钢表面的油污进行清洗, 之后再 层的发展[ J ] ． 山西冶金, ２０１３ , ３６ ( ４ ): ４Ｇ６ , １３．
[ ５ ] 夏兆所 ． 含硼冷轧无取向硅钢的研制[ J ] ． 上海金属,
用纯水对带钢表面残留的 NaOH 水溶液进行冲洗,
２００３ , ２５ ( ４ ): ２０Ｇ２３．
若此时冲洗不干净就会引入 Na , 而正常产品表面
＋
[ ６ ] 龚红烈, 张红梅 ． 冷轧无取向电工钢的表面涂层研究
不应含有 Na ; 其次, 该硅钢板表面涂层为不含铬
＋
进展[ J ] ． 化工时刊, ２００１ , １５ ( ８ ): １０Ｇ１２．
元素的涂层, 但在缺陷部位发现了铬元素, 查看生产 [ ７ ] 王双红, 赵时璐 ． 无取向硅钢铬酸镁绝缘涂层的麻点
记录可知该硅钢板生产线生产的前一个产品为含铬 缺陷分析[ J ] ． 钢铁钒钛, ２０１６ , ３７ ( ２ ): １４９Ｇ１５３．

( 上接第 ４２９ 页) 程材料, ２００７ , ３１ ( １０ ): ７６Ｇ７７ , ８０．
[ １２ ] 张斌, 陈小工, 胡四军． 汽车零部件氢致断裂的分析及 [ １４ ] 孙雄, 杨超, 杨贤彪 ． 汽轮机IN７８３ 合金螺栓的断裂行
预防[ J ] ． 理化检验( 物理分册), ２０１０ , ４６ ( ４ ): ２７１Ｇ２７３． 为[ J ] ． 理化检验( 物理分册), ２０１８ , ５４ ( １１ ): ７８５Ｇ７８９ ,
[ １３ ] 王俊, 汤宏才 ． 高强度螺栓断裂失效分析[ J ] ． 机械工 ８１０．

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